包头机边破碎机厂家

低速静音机边粉碎机1.转速低，传动扭距大，噪音低，产生粉尘少，操作简单的优点。2.采用新型爪型，免调式活动刀片设计，活动刀片重磨后坱经过间隙调整，仍然保持固定的切割间隙。3.慢速回转，锐角动刀的设计有助于粉碎机运作较平稳，顺畅4.集料盒粉碎室四周设计，可有效防止粉碎时粉碎料漏出5.剪切角度，阻力小，不容易卡死，提高削切效率6.优化设计，可有效吸收粉碎时所产生的震动7.慢速和隔音料箱，可有效降低粉碎时所产生的噪音8.易于拆装的设计，维护保养省时省力9.机身体积小，底部装有脚轮，移动方便破碎机故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。下面我们就对故障检修要点进行一析：1、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷重的部分，又是容易磨损的部件。（1）故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。拆卸后检查；先察看破碎机轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。（2）故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。2、转轴故障检修（1）轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。（2）轴弯曲；若破碎机轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲**过0.2，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。如何保护破碎机齿条1、首先要确认我们所使用的润滑油是不是齿条里合适的齿条油，并不是所有的润滑油都是对齿条做的，要选择合适的润滑油；2、为避免过量的润滑油囤积阻塞，只须在齿条关键部位上油。上油后，将可减少齿条运转时的磨耗与异音；3、在齿条其它位置只需使用少许润滑油防锈即可；4、在给齿条上油的时候，不可能会做的那么，所以结束前要将齿条表面过量的润滑油拭去；5、就变速车而言，同样地也要注意后变速滑轮、齿轮及飞轮等。运用同样的原则去保养及润滑这些零件；6、齿条上润滑油后，要使用干布擦拭齿条上多余的油，可避免脏污与灰尘的附着；7、每次给齿条做清洁、擦拭或用溶剂清洗齿条后，务必加上润滑油；8、上润滑油前，确保齿条是干燥的，不要在下雨后给齿条上滑润油；9、将润滑油渗透齿条轴承部位，然后待之变黏稠或干燥；锤头的安装较为严格，必须进行的称量，下面是具体标准：转子的工作圆柱面上，同一径向平面的锤头重量应彼此相等或接近；转子的工作圆柱面上，轴向对称的锤头总重量应彼此相等或接近，偏差不得**过0～20kg；沿轴向同排锤头的排列以中间重，向两端递减或交错配置重量。锤头是破碎机的主要工作部件，它的好坏直接影响了破碎机的生产效率，所以在使用时，一定要定时检查，做好维护保养工作。反击式破碎机板锤是与物料直接接触的，所以板锤的消耗一**大，板锤的主要损坏形式是松脱和断裂，而不是正常的磨损。板锤的松脱和断裂，轻则打断螺栓和其它板锤，损坏转子体及反击架，重则打断转子体轴，撕裂转子体，而且板锤消耗量很大。针对此问题，以下本文将介绍降低反击式破碎机板锤消耗的应对措施。1、保持紧边排料口参数不变想要稳定的砂石产品产量、质量和生产线负载，首先要保证的就是圆锥破紧边排料口参数不变，否则较易导致产品粒径意外，进而影响整个生产线系统和终产量。举例某设备紧边排料口设定为10，然而由于疏于检查和设备磨损，该参数扩大到了13，那么该设备小于10的产品将减少15%，目标产品的产量将显著减少。相当部分砂石生厂商在这方面损失的年收入令人侧目。建议紧边排料口参数推荐每次换班都要进行检查。2、尽量持续“满腔”运行如果一台圆锥破由于喂料不稳定等因素时“饥”时“饱”，那么其产品粒型、产品率等也将出现波动。半腔运行的圆锥破，其产品在级配、针片状等方面均不理想。建议砂石生厂商尽量保证圆锥破满腔运行，以获得较好的通过量和粒型。这一点对生产终产品的*圆锥破（短头式圆锥破）尤其重要。3、给料不要太少只给少量原料并不会减轻圆锥破负担，与之相反的是，过少的原料不仅会使产品产量受损，粒型不佳，而且会对圆锥破的轴承产生不利影响。根据圆锥破的工作原理，圆锥破实际功率不应**额定功率的40%。为了获得适当的“负载轴承定位”并且限度地提高生产率，圆锥破实际功率应保持在额定功率的40%-之间，操作中达到额定功率的75%-95%是选择。影响**出额定功率运转将影响圆锥破使用寿命，造成各种问题。4、进料落点需要对准圆锥破入料口中心点建议使用垂直导流板将进料落点引导在圆锥破进料口中心。一旦落点偏心，破碎腔中一边满料而另一边无料或少料，将造成较低的破碎机吞吐量、针片状产品增多、产品粒径**大等不良影响。不当操作一旦出现这种情况，操作人员倾向于减少紧边排料口参数，试图让破碎机生产出目标粒径的产品，然而这样容易在给料过多一侧造成过载、调整环跳动等问题，长此以往将造成调整环倾斜、翘起、底座损坏等问题，造成较大的生产损失。

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