永磁变频空压机的优点是同样的控制方法肯定比传统的异步电机高。市场上80%的空压机处于变量负载状态,而永磁变频空压机根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求,减少无用功的损耗。但是不是什么工况用永磁变频空压机都是节能效果很明显的。还有20%的场合是满压满负载,这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能,因为变频器本身有额定功率2~3%需损耗,所以这种情况采用变频控制即使采用永磁电机节能效果也不会很明显。永磁变频空压机的其他优点:1.减少冲击,运行可靠变频机是缓慢地加速启动,比软启动较加平稳,完全避免了电流峰值,在启动运行至额定压力后变频运行,通过压力检测进行无极变速跟踪产气,在保持压力不变的情况下输出用户需要的气量,降低了店里能耗之外,彻底杜绝了星三角启动对电网和空压机的冲击。2.恒压省电普通空压机在运行时,压力一直在额定压力的上下0.7bar范围内波动,相比变频空压机,压力可以稳定在额定压力上下0.1bar范围内。正常运行时,可节省8.4%电耗(运行压力每上升1bar要多耗电7%)。特别是在卸载运行时变频空压机比普通空压机节省高达45%的电耗。同时提升了供气品质,提升了空压机及用气设备的可靠性及寿命。3.交流电源的电压适应性强由于变频器采用的过调制技术,在交流电源稍低时仍可输出足够的力矩,驱动电动机工作;对电压稍高时,也不会导致输出电动机的电压偏高。对于自发电的场合,变频驱动较能显示其优点,根据电动机VF的特性(变频空压机在节能状态都工作在额定电压之下),对于电网电压低的现场,效果明显。4.噪音低变频系统的大多数工况是**额定转速下工作的,主机机械噪音和磨损下降,延长维护和使用寿命;若风机也采用变频驱动,能显著降低空压机工作时的噪音。螺杆式空压机变频改造原理:1、出气口释放阀全部关闭,取消用出气口释放阀调节供气量方式,以避免由此导致的电能浪费,代之以变频器调整电机的转速来调整气体流量,使电机输出的功率与流量需求基本上成正比关系,始终使电机高效率工作,以达到明显的节电效果。例如当用气量是额定供气量的50%时,节电率可达40%以上;2、利用变频器的节能模式,可使电机在轻载时以效率运行,减少不必要的电能损耗;3、可使电机起动、加载时的电流平缓上升,没有任何冲击;可使电机实现软停,避免反生电流造成的危害,有利于延长设备的使用寿命;避免因电流峰值带来的电力公司的罚款;4、采用变频控制系统后,可以实时监测供气管路中气体的压力,使供气管路中的气体的压力保持恒定,提高生产效率和产品质量;5、由于电机在高效率状态下运行,功率因数较高,降低了无功损耗,节约了大量电能;6、保存原释放阀系统,在必要时可参加调节,增强系统的可靠性;永磁变频空气压缩机的优点就是节能,一般能节能10%~35%,节能的多少决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中的因素是空气压缩机的工作工况,当客户的用气状况起伏大,其节能的效果就越好,直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中,首先要了解客户的工况,要得到以下的数据:机器的型号;工作在的模式是ON/OFF控制,还是MOD控制;加载工作时间和全部工作时间;空气压缩机每天的工作时间和每周工作几天,一年工作多少小时;压力带的设定;如果有电能表的话,将其用电的度数抄下来。当地一度电的电费是多少。知道以上的各种情况后,就可以计算出一年在装置了高效节能控制器的情况下,能节约多少钱。当然这个节能分析非常复杂,有专门的软件TOOLBOOKS来计算具体的工况下能节省多少的电费。永磁变频空压机近两年来在空压机行业成为节能成员的代名词,甚至有些空压机厂家以“不用钱买的空压机”作广告宣传词来吸引用户的眼球。当然,永磁电机节能,相对意义来讲,用同样的控制方法肯定比传统的异步电机高。节能的要点是80%的空压机处于变量负载状态,根据用气量的多少用变频调速来自动满足用户的需求,减少无用功的损耗。但还有20%的场合是满压满负载,这种场合采用变频控制异步电机比直接启动还要耗能,因为变频器本身是IGBT以开关方式控制频率的高低,它本身有额定功率2~3%需损耗的。所以,这种情况采用变频控制即使采用永磁电机节能效果也不会很明显。而目前国家标准考核空压机的能效等级还是以满压满负载时的比功率来执行的,只有高精度的螺杆机头配高效的电机及空压机合理的布局设计才能达到1级能效的比功率。所以很多采用变频控制的螺杆机很难达到1级能效等级。因此,空压机节能评估应该因工况而定,而且考核依据尚未齐全,至少在变量工况考核概念较浅,没有《变频(变量)空压机技术条件》的标准来定性变频(永磁)空压较的能效水平。而目前市场上永磁空压机有两种方式选择,一种是比较热销的一体机式,一种是分体直连式。
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