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安全与环境措施    1.电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。     2.储罐内施工，照明电压不得**过 36V ，灯具要有灯罩。    3.加强现场安全*教育制度。    4.现场必须具备*、灭火设施。    5.**过 2 米高空作业必须系安全带。     6.焊工每天应将焊条头回收,其它熔渣应有专人回收统一处理.   7.废旧手套不得乱丢应交库房回收。   8.药皮，熔渣等要及时清理收集统一处理。  检测结果必须由现场检测负责人以“无损检测结果通知单”形式书面反馈给施工质检员，并对不合格部位画出返修位置图、出具不合格品(过程)通知。  质量无小事外观检验：     储罐罐壁内侧焊缝的余高 , 不得大于 1mm ，其它罐壁对接焊缝的余高：当δ≤ 6mm ，纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ；当6mm ＜δ≤   11  8mm ，纵向≤ 2.0 ，环向≤2.5mm 。罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm 。     焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 1--2mm 。    焊缝表面必须清渣。     焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或 GB9856---986 《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。     焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。    焊缝咬肉深度不得大于 0.5mm ，其连续长度不得大于 100mm ，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得**过该焊缝长度的 10% 。射线检测或超声检测不合格时，应在该检测长度的两端延伸300mm作补充检测，但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的检测结果仍不合格时，应继续延伸进行检查。        底圈罐壁与罐底的T形接头和罐内角焊接头，应进行下列检查：   当罐底边缘板的厚度大于等于8mm，且底圈壁板的厚度大于等于16mm，在罐内及罐外角焊接头焊完后，应对罐内角焊接头进行渗透检测或磁粉检测。在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。    厚度大于25mm的碳素钢及低合金钢钢板上的接头角焊接头和补强板角焊接头，应在焊完后或消除应力热处理后及充水试验后进行渗透检测或磁粉检测。        开孔补强板焊后，由信号孔通人100～200kPa压缩空气，检查焊接接头严密性，无渗漏为合格。1.中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的后一道焊接工序。   2.焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。  3.采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。4.焊接坡口应根据图样要求进行加工。  5.焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。   6.焊条按照规定烘干、保温。   7.定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。   8.避免强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。  9.焊接时应严格控制焊接线能量。10.板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，至少焊接两遍。   11.罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求

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