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4.1库房温湿度记录时间，每天一次。4.2物料成品仓库的温度，一般要求在40℃以下，相对湿度在75% 以下。根据当天的温湿度记录情况，结合仓库现有设施，应采取相应的措施，如开启排气扇等。4.3库区内环境应保持整洁，地面平坦、无积水、无垃圾。4.4库区内墙壁和屋顶表面应光洁、平整，无挂灰的死角。不得挂有蜘蛛网及灰尘。4.5库房门窗保持清洁透亮、无积尘。4.6每天应对库区内外进行卫生打扫，每周组织一次全面清扫，部门每月组织一次卫生检查。4.7仓库员工应自觉做好包干区域的卫生清洁工作，保持作业场所仓库的整洁。4.8库区卫生与仓库*安全工作应相结合，每天进行检查。4.1寄库4.1.1物料经外观、数量初验合格后可以寄库。4.1.2寄库物料应挂上黄色待验牌，并填写货位卡。4.1.3寄库物料应登记物料分类帐和物料总帐。4.1.4填写请验单。4.1.5 协助质检部取样，有洁净要求的到洁净区取样。4.2入库4.2.1收到质检部发放盖有同意使用章的检验合格单后办理入库手续。4.2.2将黄牌换成合格绿牌。4.2.3登录货位卡及台帐。4.1物料退库**一个包装物。4.2**过一个包装物的要说明理由，并经生产部审核，质检部批准后方可退库。4.3生产结存物料退仓时，若确认可以退回仓库，应重新包装，包装应密封并做好标识，标识包括名称、批号、数量、日期等，并开物料退库单。质量存疑物料退仓时，应由质量管理人员确认，并按规定处置。仓管员核对退料单据与退仓物料的名称、批号、质量状态、数量是否一致，若不一致，应拒收。下次发料时，仓管员应先将退库的物料先发给生产使用。4.4仓库应按退库标志逐项核对。4.5退库物料在下次使用时应先发。4.1成品出仓，必须凭质检部出具的成品检验合格报告单及成品放行单，方可发货。4.2成品出库必须详细核对发货指令所列的品名、规格、包装、数量、开票日期。发货指令字迹清楚、内容齐全，方可发货。4.3出仓时，严格遵循**先出、合箱先出、近有效期先出和按批号发货的原则。并认真检查成品的外观情况及有效期限，发现外观破损、淋湿等不准发出，并安排翻箱处理。4.4仓库收发成品要求日清月结，当天入库及发出的成品，当日填入的《成品货位卡》。4.5销售部应及时做好销售记录。从记录上能追查每批成品售出情况，以便成品质量跟踪和必要时能及时全部追回。4.6成品销售的各种台帐、记录要保存到有效期后一年。4.1所有产品的外包装（包括纸盒，纸箱）上都必须注明有效期或保质期。在入库验收时仓管员应逐件检查产品包装上是否印有有效期或保质期。有效期或保质期是否正确，有无字迹不清、错印、漏印。在入库记录中标明有效期或保质期。4.2 成品入库按生产批号堆垛，按效期远近依次堆放，以便于执行“先产先出，近效期先出”的出库原则。4.3 当在库产品在距有效期规定时间内（一般12个月，特殊的自定），应列入效期催销月报管理，仓管员应按月近效期库存成品催销表交销售部门，通知销售部们加快销售，以免过期造成损失。4.4 距离有效期一定时期（一般12个月，特殊的自定）的库存成品，应该在显明位置挂近效期报警标志近效期报警卡。4.1物料的盘存4.1.1该批物料发出后，余下的实物与货位卡应核对是否相符，发现不符的应及时查明原因。4.1.2每月月底，应核对实物与入出库台账上的结存量是否相符，发现不符的，应及时查明原因。4.1.3每年主管应组织仓管员对分管的品种进行全部盘存。4.2物料的报废4.2.1下列情况应申报报废：4.2.1.1原辅料**过有效期的；4.2.1.2复检不合格的原辅料；4.2.1.3检验不合格的标签、说明书和改版后原版**过规定使用期限的。4.2.2附上经质检部经理批准的报废审批表。4.2.3按不合格品管理制度的不合格物料销毁程序办理。4.3成品盘存4.3.1成品发出后，余下的实物与货位卡应核对是否相符，若发现不符，应及时查出原因。4.3.2该批成品发完后，该批的货位卡、台账应核对是否相符，若发现不符，应及时查明原因。4.3.3每隔半年应组织仓管员对分工的品种进行全部盘点。4.3.4贵重成品不定期亲自盘查。其它按品种的 30% 盘查。4.3.5发现短少或破损，应造表上报，经经理审批后方可出账。一个品种若盘亏 500 元以上，应附上盘亏原因。4.4成品报废4.4.1成品下列情况应申报报废：4.4.1.1 企业确认为不合格通知收回的；4.4.1.2 退货的成品经复检确认不合格，又不能回收的；4.4.1.3因变质或**过有效期的在库成品。4.4.2仓库填报不合格品销毁单呈报有关部门审批，后由总经理批准方可出账。4.4.3报废成品应存放在不合格区，按不合格品管理制度中的不合格成品销毁程序定期集中销毁。

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