进口沸石转轮-大理沸石转轮吸附浓缩设备新型环保设备

沸石分子筛转轮吸附浓缩沸石是一种晶体结构的矿石，而我们用到的沸石分子筛就属于沸石的化合物。沸石分子筛转轮分为三部分：吸附区、脱附区和冷却区，每个部分都是由耐热、耐溶剂的密封材料分隔开来。沸石转轮可以在各个功能区域内连续运转，同步进行吸附脱附冷却。VOCs通过**的过滤器进行初步过滤后，到沸石分子筛转轮的吸附区。在吸附区（吸附区面积为S1）**废气中VOCs被沸石分子筛吸附除去，**废气被净化后从沸石分子筛转轮直接排出，通过烟囱进入空气。吸附在转轮上的VOCs，在脱附区经过约200℃小风量的热风处理而被脱附、浓缩，浓缩倍数一般为5~25倍。浓缩倍数n=吸附面积*吸附速度/脱附面积/脱附速度。脱附后的沸石转轮在冷却区被冷却。经过冷却区的空气，经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。以**程反复循环，达到废气净化的目的。沸石转轮吸附浓缩 ＋ 催化燃烧工艺流程图，工业厂房的**废气由收集管道送至预处理对粉尘、漆雾进行预处理避免引起沸石转轮的堵塞，**废气进入转轮吸附区进行吸附浓缩，沸石转轮吸附区对**废气进行吸附过滤后经吸附风机高空排放。通过冷却区的少量**废气进入CO炉中的换热器升温至所需沸石转轮的脱附温度进入脱附区，被加热的**废气将吸附于沸石转轮中的**废气脱附下来，被脱附下来的高浓度**废气进入CO炉进行催化燃烧后经换热器达标排放，经过预处理的少量**废气进入沸石转轮的冷却区对沸石转轮的。系统中的压力传感器、温度传感器数据实时反馈PLC对系统进行调节，保证系统的安全运行。1.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺中沸石的结构和特性沸石是沸石族矿物的总称，是含水碱金属或碱土金属的铝矿石。现 已经发现的沸石达36种，它们具有架状结构的共同性质，即在它们的结晶中分子像搭架一样连接，在中间形成了很多空洞。 沸石具有吸附性、离子交换性、催化剂和耐酸耐热性等性能，被广泛用作吸附剂、离子交换剂和催化剂等材料，也可用于气体的干燥、净化、污水处理等。2.沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧工艺的工作原理**废气吸附在沸石轮上的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度，因此在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体可以较有效地在燃烧炉中处理大风量、低浓度的VOCs废气进入的沸石转轮中，废气中的VOCs的大部分被转轮上的沸石吸附，废气中的VOCs的含量大幅度减少，变成比较清洁的气体排放到大气中，经过转轮吸附再高温脱附出高浓度废气，可降低后续处理成本。利用沸石浓缩转轮，将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气，再通过催化燃烧工序，使**成分转化变成无害的和水，达到了去除VOCs的目的。 **废气成分的去除效率可达到95%以上。沸石转轮吸附+催化燃烧工艺转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺，选用吸附、脱附效果好的材料，将大风量、低浓度的VOCs 气体， 经过吸附材料吸附后，VOCs 富集在吸附材料上，再采用高温脱附的方式，将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。国内外近几年的研究发现， 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。技术特点1、净化效率高，可达97%以上；2、采用板式换热器，热效率可达70％以上；3、氧化温度低，不产生NOx；4、可适用于间歇运行且安全性能高；5、不产生危废，沸石不可燃，脱附温度可高达200℃，脱附完全，不会形成危险废弃物；6、污染物处理能力稳定，沸石由于脱附完全，吸附容量几乎不变，对污染物处理能力较稳定；7、使用寿命久，沸石作为安全可靠的VOCs治理途径，它的使用寿命长，它的物理和化学性质佳，具有不可燃性，即便在高温状态下也不会产生自燃现象，寿命比同类产品高出多倍。可5-10年不更换。沸石转轮-催化燃烧设备特点：1)撬采用的转轮浓缩技术，可将废气浓缩倍数介于10倍到25倍之间时；2)根据客户需求，可设计两室、三室、多室或旋转式RTO装置，处理100，000m3/h风量；3)的换热系统和余热回收系统，热量利用率达95%以上，有效降低系统能耗；4)采用“蓄热式焚烧炉尾气切换峰值净化系统”，将阀门切换期间泄露的VOCs气体重新收集送入处理装置，处理较完全；5)可实现**连续运行，确保长时间有效运转；6)整体系统采用模块化设计，同时可结合转轮系统效果，减少占地面积

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