富春塑化提供多样化产品,从阻燃剂、增韧剂、抗氧剂、抗滴落剂、光稳定剂、紫外线吸收剂,到客户定做的含有多种添加剂的复配产品等,作为的塑料添加剂供应商,我们向客户提供综合、全面的选择,包括技术革新支持,在热塑型塑料、热固型塑料、粘合剂、涂料等应用领域,富春塑化为客户提供多种选择方案和机会。--三元共聚物(ABS)树脂具有抗冲击性、高刚性、耐溶剂性、耐低温性以及优良的机械性能与电气性能等特点,而且易于加工,尺寸稳定,表面光泽好,是一种用途广泛的热塑性材料。但在某些应用领域,也存在耐热性、抗冲击性不足等方面的问题,如汽车仪表盘、内饰件、B柱、门板、嵌条等零部件对ABS树脂的耐热性有很高的要求。因此,耐热ABS树脂的研究开发是业界多年来一直关注的方向。对ABS树脂材料来说,几个关键性能的平衡较具有价格上的竞争优势。ABS树脂通常以其韧性、外观、耐热性和加工流动性等关键指标而分级出售,而实际上这几个性能指标相互制约又相互关联,提高任何某个性能指标的同时会降低其它性能指标。因而,在提高ABS树脂耐热性能的同时,必须考虑其对综合性能和应用的影响。如果在提高耐热性的同时要求对冲击性产生的影响较小,则需要添加韧性补偿剂;如果是制备ABS合金,则往往需要添加适当的相容剂ABS耐热剂特点1、有很高的耐热性(Tg=196℃),2、的热稳定性(350℃不分解);3、在很宽的范围内与SAN 树脂混合,广泛用作ABS 耐热改性剂;4、含有活性功能的团,可作为高分子化合物合金(ABS/PA,PC)的相容剂。ABS的应用范围高光泽ABS用于吸尘器,电扇、空调器、电话机等家电制品,靠控制ABS中橡胶粒径R+(较小)来达到,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方法使表面微观收缩,降低表面光泽。耐热级ABS树脂耐候性能研究Ⅰ.ABS树脂基材的影响--(ABS)树脂兼有的刚性、的韧性及的易加工性能,ABS被越来越广泛地应用于电子、电器、汽车、机械、纺织等行业。近年来,随着汽车轻量化水平的不断提高,汽车工业对ABS树脂的需求量迅速增加,尤其是近几年来,汽车行业发展尤为迅猛,汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向,汽车用工程塑料的需求量大增,ABS树脂已经成为在汽车上用量多的塑料品种之一[1]。但ABS树脂中含有不饱和的碳碳双键结构,容易受到大气中光、热、氧、湿气的作用而发生降解,难以满足汽车零部件对材料耐候性能的要求。ABS树脂在汽车上的应用面临严峻的挑战,亟待提高ABS树脂的耐候性能。ABS树脂的生产方法很多,工业上通用的生产方法有乳液法和本体法两种。本体法是用聚橡胶乳液直接与和单体进行接枝聚合,橡胶相由初始的连续相转化为后的分散相,在达到一定的聚合转化率之后,经过脱挥、水冷、造粒即可得到本体法的ABS树脂。