湖州高光泽PP塑料

20世纪90年代初，美国提出**的固相接枝改性法，现已开发出相关产品，如伊士曼公司生产的氯化改性pp（mcpp）树脂，在我国市场每吨售**达50多万元。改性pp（mpp）和mcpp作为特种pp料，大大扩展了pp的应用范围，具有较大的经济效益。采用固相接枝法对等规pp进行改性得到mpp，然后对mpp进行氯化即可获得mcpp固体粉状树脂。氯化改性后的树脂附着力强，接伸模量提高，易于与其他树脂共混；而且由于改性使pp的结晶受到破坏，极性增加，从而可溶于某些溶剂，制得不同浓度的mcpp溶液。PP塑胶--在均聚聚PP中加入VP101B成核剂可以在很大程度上提高材料的刚性指标，可用于高结晶聚PP产品的生产，加入 VP101B 前后聚PP力学性能的对比，可以看到加人VP101B 之后，聚PP的弯曲模量和热变形温度都有了很大的提高。将粉末橡胶和b晶型成核剂等组分按照一定配方开发了复合成核剂VP101T，研究发现b晶型成核剂在粉末橡胶的助分散作用下，在聚中分散性良好。利用VP101T复合成核剂，可将均聚聚的抗冲击性能大幅度提高。加入0.2%b晶型成核剂 VP101T后，聚的抗冲击性能提高了约600%，增韧效果显着。聚，是由聚合而制得的一种热塑性树脂。按排列位置分为等规聚（isotactic polypropylene）、无规聚（atactic polypropylene）和间规聚（syndiotactic polypropylene）三种。排列在分子主链的同一侧称等规聚，若无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚，当交替排列在分子主链的两侧称间规聚。一般工业生产的聚树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚。工业产品以等规物为主要成分。聚也包括与少量的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其**优点。密度小，是轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有较强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。PP原料--等规聚PP的典型密度为0.9g/cm3，它是热塑性塑料中轻的一种。因此，在重量一定的情况下用聚能够制造更多的产品。随着结晶度的变化，聚的密度会有较大的变化，而等规聚PP与此不同，各种等规聚均聚物和共聚物之间的密度变化很小，无规共聚物的密度稍小于均聚物的密度。等规聚的热性能决定着相应产品在低温和高温下的使用性能和加工性能。等规聚典型的低温使用产品是冰箱部件和冷冻食品包装物等；典型的高温使用产品是蒸汽消毒用具、微波炉用容器、电热水壶、洗碗机部件以及使用热水和洗涤剂的清洗用具等。PP塑胶--聚PP的性能和分子链的结构以及成型加工的历史有关，而分子链结构又和催化剂、聚合工艺甚至造粒过程有关。在聚合过程中，由于Z-N催化剂中多活性中心的立构定向性、共聚性能、调敏感性等聚合性能不同，生成的聚树脂的化学结构和分子量是不均一的，从而即使是均聚聚，也很难找到两根化学结构和分子量完全相同的分子链，这种现象常被称为结构的多分散性。应用凝胶渗透色谱技术可以测定从低聚物到**高分子量聚PP的分子量分布，但聚的化学结构的表征通常还是采用统计平均参数，如常用核磁共振得到的二单元、三单元及五单元等规序列含量来描述均聚聚分子链的规整性。随着淋洗分级及结晶分级技术的应用，人们已经能够在一定程度上了解聚分子链结构的多分散性。

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