锅炉水容积大,锅炉负荷调整稳定。配翅片管式节能器,充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高热效率。翅片管材质为ND钢,耐腐蚀,保证锅炉安全可靠运行。蒸汽空间高度大,保证蒸汽品质(蒸汽锅炉)。自控水平高,实现了超气压(水温)保护,给水自动调节,高低水位报警及缺水保护。负荷自动调节,点火程序控制及熄火保护,燃油低压力保护或燃气高低压力保护等措施。实现了锅炉全自动、安全、经济运行。锅炉结构紧凑,外形美观安装周期短,投资少。油燃料与气体燃料燃烧迅速、充分,锅炉负荷易于调节,热效率较高,节能效果显著。受热面布置充裕,保证锅炉满负荷运行,并具有10%超负荷能力。1、锅炉主机采用意大利技术,配置蒸汽锅炉电脑控制器,全中文、大屏幕、强背光液晶显示屏,显示功能丰富,可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。控制功能齐全,具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。使用相当方便,可设置连续、定时两种状态,定时可分4个时间段,锅炉定时开机、定时关机,无需专职司炉工,通常操作只需按“启动”键开机,按“停止”键停机即可,十分简便。2、采用原装进口燃烧器,全自动程序化控制,风机自动吹扫,电子自动点火,油气自动燃烧,风油(气)自动比例调节,雾化效果好,燃烧充分,低NOX,节能环保。在正常情况下,锅炉蒸汽压力达到设定值时,燃烧器自动停止燃烧,当蒸汽压力低于设定值时,燃烧器自动开始工作。当发生燃料、进风异常等现象时,故障灯亮,程控装置会立刻停止输出燃料,燃烧机自动停机。3、WNS卧式蒸汽锅炉炉体设计和制造采用三回程、湿背式、偏心炉膛、非对称性结构,波形炉胆,使火焰产生强烈扰动,而且增加辐射受热面,强力提高了传热系数,并能有效防止因金属热胀冷缩而导致设备寿命的降低。推荐的日常维护锅炉排污、水位计及水位控制器疏水。检查水质是否符合要求。检查燃烧装置及燃料供应是否正常。检查水位计的水位。检查给水泵及自动给水系统是否正常。检查压力自动控制是否灵敏可靠。对每天次运行锅炉时,按前章启动锅炉的准备工作一节内容进行检查。推荐的每周维护确认低水位保护继电器工作正常。推荐的每半月维护检查安全阀是否灵敏可靠,做手动排汽试验。推荐的每月维护检查火焰监视器,用干布轻轻擦检测器的向火面。清洗油过滤器。清洗水泵过滤器。清洗日用油箱、日用水箱。检查电动执行器,动作是否灵敏,接地和零线是否可靠。确认风门控制器设定值。推荐的每半年维护清洗燃烧器风叶。清洗油泵过滤器。清洗油喷嘴和点火电极,并确认其装配尺寸。检查水位控制及报警器内电极,用砂布清洁电极。(取电极时,锅炉应无压状态)检查电气接线点的松动,对各处螺母、螺钉采取紧固措施。检查锅炉内结垢情况,并采取措施清除或预防。经当地锅炉压力容器安全监察机构登记,并取得使用证,锅炉方可投入运行。司炉工经培训和考试合格,持证才能独立操作。司炉工不得离开工作岗位。在操作之前,司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉,所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。故障报警后,故障未查明原因及排除前,不得强制启动。锅炉启动在次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时,应进行以下内容的检查及准备。燃烧系统各油(气)管接口、蒸汽管道、给水管道、排污管道完整,无泄漏现象。给水设备正常。各密封面严密、烟气通道畅通。水位在控制水位以内。通过排气阀排出锅壳内气体,并关闭排气阀。进油调节阀开度及送风挡板开度在低负荷位置。关闭锅炉及水位计排污阀。打开供水阀。供水泵开关打到“自动给水”位置。供油及回油管路上的截止阀打开。对重油或渣油燃料,达到规定的油温。打开燃烧器总开关,接通电源。在锅炉次使用之前,必须清除掉锅炉内部的有机污垢,如油膜、灰尘或其它杂质。本系列锅炉的煮炉可采用氢氧化钠(NaOH)加磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)等药品,其加药量均为(2~3公斤/每吨锅水)配制成浓度20%的均匀溶液加入锅内,不得将药品直接加入锅炉。步骤如下:关闭主汽阀,将锅炉与整个热网隔开。锅炉本体上有两个安全阀,拆下其中一个,将漏斗插入安全阀管座,通过安全阀口将溶液注入锅炉,加药时,炉水应在低水位。临时从安全阀接口处接一根排放管,引到锅炉房外的安全处,这样,当碱性蒸汽排放时,不致危及周围建筑。同时,注意不要通过安全阀排放碱性蒸汽,否则会损坏安全阀。
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