他们在研究中发现,在没到达氧化压之前,熔融锡液具有抗氧化能力.压力达到4×10-4Pa至8.3×10-4Pa范围时,氧化开起发生.在这个氧分压界限上,观察到了在熔融锡表面氧化物"小岛"的生长.这些小岛的表面非常粗糙,并且从清洁锡表面的X射线镜面反射信号一致减少,这种现象可以证明氧化碎片的存在.表面氧化物的X射线衍射图案不与任何已知的Sn氧化物相相匹配,而且只有两个Bra峰出现,它的散射相量是√3/2,并观察到强度很明确的面心立方结构.通过切向入射扫描(GID)测量了熔融液态锡表面结构,并与已知锡氧化物进行比较.可以说熔融液态锡在此温度和压力情况下,在纯氧中的氧化物相结构不同于SnO或SnO2.“焊锡渣还原剂”的加入为什么会有这么神奇的效果呢?其功劳还得从它的原理说起。锡在高温时其表面会与氧接触反应而产生“锡渣”,“锡渣”和“焊锡”已经不是同一种物质了,“锡渣”的熔融温度比“焊锡”的熔融温度要高到很多,在焊接过程中锡炉中的温度是不可能熔融“锡渣”的,所以“锡渣”就存在于锡炉的内壁上或“焊锡”的上部,给加工带来麻烦不说还浪费了不少“焊锡”,“焊锡渣还原剂”就是利用它的特性能有效把这些“锡渣”还原成“焊锡”,同时保护“焊锡”不再氧化。锡是**和价贵的,从这些含锡废料中回收锡,再生锡既可以保护环境免受污染,又可以充分利用锡的二次资源以补充世界原生锡矿产资源的不足。再生锡的生产成本一般比原生锡低廉,而用于生产再生锡的含锡废杂物料,随着经济的发展在不断增加。因此,**都重视锡的再生,工业发达再生锡量相当原生锡产量的40%左右。 再生锡是从回收锡废杂物料冶金过程后得出的。炼化再生锡的废杂物料包括铁废料、含锡合金废料和热镀锡渣等三大类。铁废料含锡低(0.5%~2%),数量大,全世界每年消费的马口铁数量达1800万t。含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金、焊料(以上三种统称铅锡合金)、锡青黄铜废料等,一般含锡2%~5%或较高,同时含有铅、铜、锑、锌等有回收**的组分。热镀锡渣含锡,数量较少。工业上一般分别从马口铁、铅锡合金、锡青黄铜和热镀锡渣废料中回收锡。从含锡废料回收的锡称为再生锡。以别于直接从精矿中生产的原生锡。铅锡合金废料包括巴氏轴承合金、易熔合金和焊料等。含锡高的合金可用粗锡真空蒸馏除铅铋和粗锡结晶机除铅铋相结合的方法进行处理。含锡**5%的合金可用氧化法或碱法回收锡(见粗铅火法精炼)。青黄铜回收锡编辑含锡低(1%~2%)的黄铜废料先用鼓风炉还原熔炼挥发锌,把锡富集于炉渣或粗铜中。炉渣和转炉渣经还原熔炼得含锡铜锍和次黑铜,再用转炉挥发锡,富集锡的粗铜用转炉或卡尔多炉(见**吹转炉炼锡)挥发锡。含锡高(5%~15%)的青铜废料直接用转炉吹炼挥发锡。吹炼青铜废料所得产物的主要成分列于表。从表可见,锡挥发入的效率很高。一部分锡进入炉渣须返回处理,富集铅锡的经还原熔炼和精炼后,直接制成焊料或进一步分离成金属锡和金属铅。
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