沸腾制粒机 临夏转让二手流化床制粒机

等干燥设备 传热设备：蒸发器 （升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效蒸发器  薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器  不锈钢列管式冷凝器 螺旋板换热器 板式换热器等传热设备）流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。	流化床制粒机有关流化现象的概念解读　　流化床制粒机是制药界普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一，主要用于片剂、、冲剂等剂型的颗粒生产，是制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。广泛应用于医药、食品、化工等行业。　　物料在受入风气流的推力在料斗及扩展室内上下运动形成流化状态，但这种状态不是很规则，没有受到严格的控制。液体通过安装在扩展室的气动喷嘴（其高度分几档可调）加入到系统中。制粒时，雾化的液体应尽可能覆盖物料流化时的范围，以求集中的颗粒分布。包衣时，喷嘴的位置应调节到物料运动密集区，以使液滴在颗粒表面能良好铺展而形成均匀的薄膜。　　在一个设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层上产沸腾状态，这状态称流态化，而这床层也称流化床。采用这样方法辅于其它技术可完成物料的干燥、制粒、混合、包衣和粉碎等功能。　　由于固体颗粒物料的不同特性，以及床层和气流速度等因素不同，床层可存在三种不同形态。　　让我们来看看它的三个阶段：　　1.阶段（固定床）：当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相应位置不发生变化，这时固定颗粒的状态为固定床；　　2.*二阶段（流化床）：当固定床阶段的流体流速逐渐增加到某一点时，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层就会产生不规则的运动，这时的床层就处于流态化；　　3.*三阶段（气流输送）：当流体流速大于固体颗粒的沉降速度时，这时固体颗粒就不能继续停留在容器内，而被气流带出容器。　　对制药工业应用来说，干燥、制粒、混合、包衣等是利用*二阶段运行的，对粉碎则可利用*二阶段与*三阶段而工程运行的。GFG系列流化床干燥机是通过向上热风吹动颗粒而形成的固定流动床。当热风穿过流化床，颗粒像沸腾的水一样的运动，使物料不易结块，并提高了物料混合和温度传递的均匀性。由于热风的温度和风量可以准确的调节，快速而均匀的热传递使这一工艺的干燥效率高，并能温和的对待物料。特 点：●干燥速度快，干燥过程温度可严格控制，充分保证物料干燥后的品质。●对于大颗粒、块状物料的干燥可在结构上设置横向搅刀从而达到快速干燥，且避免塌床。●设备于密闭负压下工作，内表面光洁，无死角，利于清洗，符合“GMP”要求。应 用： ●中成药，合成药粉料，颗粒。块状物干燥。●化工产品干燥（含离心沉淀后的块状物）●与湿法混合制粒机、整粒机联合使用组成全自动高速制粒机组流化床干燥机主要技术参数：项 目	5	15	30	60	120	200	300	500原料容器	容积	L	22	45	100	220	420	670	1000	1500直径		400	550	700	1000	1200	1400	1600	1800生产能力	Kg/time	5	15	30	60	120	200	300	500液体比重	g/cm3	不大于1.3蒸汽	压强	Mpa	0.4-0.6耗量	Kg/h	18	35	60	120	140	180	310	400压缩空气	压强	Mpa	0.4-0.7耗量	M3/min	0.3	0.6	0.9	0.9	0.9	1.1	1.5	1.5风机功率	Kw	4	5.5	7.5	11	18.5	22	37	45工作温度	℃	室温0-140℃自动调节物料温度	℃	自动控制、自动显示物料收得率	%	不小于99%产品水份	%	干燥后物料含水量可达5‰-5%噪音	db	风机隔离处理小于75分贝电加热功率	Kw	10	12	21	30	42	70	100	165以上三种喷雾方法均可供流化床进行颗粒、微丸制备及其包衣，然而片剂包衣于底喷式。流化床制粒包衣工艺过程的**是液体的喷雾系统，在几乎所有流化床设备中，喷嘴的作用是双重的，即制粒和包衣。液体在低压下通过一个孔口喷出并由气流将之雾化，这种喷嘴能产生较小的液滴，对于颗粒或微丸的包衣来说，是一个优点，但随之带来的是蒸发面增加，小液滴在向前运动的过程中迅速转变成固态浓缩物，其粘滞度也随之，如果喷雾速度、溶液浓度和流化温度配合不当，则有些小液滴在与颗粒或微丸表面接触时，不能均匀地铺展，形成不太完整的薄膜或使颗粒、微丸成形不均匀，甚至形成粘合剂或包衣材料自身干燥成颗粒或微丸，导致产品质量不稳定或不合格。如果雾化溶液的溶剂蒸发热低，这个问题就会变得较为严重。一些喷雾常用溶剂及其蒸发热在*式喷雾制粒和包衣中，颗粒、微丸的流动为杂乱无章，且粘合剂或包衣液喷洒方向对着蒸发介质，液滴的自身干燥也为严重，损耗亦大，制粒及包衣效果较差，产品质量不够稳定，尽管如此，相当数量的制粒、制丸和包衣过程仍然以*喷雾方式进行，这是由于其具备优点，其一是生产规模远大于其它方法，其二是结构比较简单，操作方便。一个生产规模的顶喷制粒、包衣设备，只需一个喷嘴和一个泵，与之相比，其余的两种喷雾方式一般都采用多个喷嘴和泵。这样在生产操作时前者需要考虑的变量参数就少得多，清洗周期亦短。流化床沸腾干燥制粒机适用于粉体物料为原料，集混合制粒与干燥为一体的一步制粒机，它具有捕集室、流化床、送料装置和底塔，其流化床筒体具有内、外环筒，筒体下方为环形气流分布板，内环筒与气流分布板之间具有间隙，流化床的设有制粒室，外环筒的下部设有出料口。流化床沸腾干燥制粒机具有粉尘无外泄、飞扬，粉尘可有效返料，再制粒且成品颗粒可连续排出的优点。流化床沸腾干燥制粒机的负压容器内完成，避免了粉尘的外泄、飞扬，创造了一个良好的环境，细粉尘有效返料，再制粒，节约了原材料，还可实现连续的成品颗粒排出。二手化工厂设备、油脂厂设备、饲料厂加工设备、食品厂， 饮料厂加工设备、 制药厂设备 、酒厂酿酒，淀粉厂设备，碱厂设备，盐厂设备，糖厂设备，酒精厂设备，啤酒厂设备，木糖醇生产线，提取设备，多聚生产线等设备。

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