底漆润滑油包装机批发 润滑油灌装站

一、技术参数1全自动涂料灌装线灌装范围 18L 20L 22L/桶灌装速度 500-700桶/小时准确度等级 0.25精确度 ±0.2%电源电压 AC380V /50Hz±2Hz气源流量 0.3m3/min压力 0.4～0.6MPa环境温度0℃～40℃灌装线功率35KW码垛线功率20KW液体温度≤40℃2、外形尺寸长×宽×高19500×4500×2500mm3、设备重量5000kg4、封口压盖直径：直径≤300mm高度可调二、适用范围：本机适用于灌装各类涂料。三、功能：全自动涂料灌装线是全密闭机电一体化产品，机械设备在电气控制下完成自动上桶、定量灌装、封盖、检测、预码垛、码垛推桶、自动输出等作业。四、设备组成:1. 成套设备由上桶系统、灌装系统、称重系统、封盖系统、栈板供给系统、码垛系统、电器控制、气动控制、真空系统、机架等组成的机电一体化产品。2.采用韩国凯士集团总部技术，计量精度高，不受物料的影响3. 称重数值在线显示4. 净重/毛重二种灌装方式5. 快速/慢速二种灌装速度，快给料保证产量，慢给料保证精度；6. 在灌装量调节范围之内，可任意设定灌装重量及其它重量参数7. 灌装机进料口为DN80或D**0   物料缓冲料斗容积300L，采用SUS304或316L不锈钢制造。8. 灌装头、管道采用快装结构，清洗方便。9. 输送辊道平面距离地面可选：500mm 750mm     10. 采用全自动理桶、取桶设备，加速了输送速度。产品特点：◆自动输送、定位对口、自动灌装、撞桶保护、智能纠错、中文显示及警报信息。系统特点：◆中文显示：7英寸全中文彩油液晶屏幕，全程中文傻瓜式引导操作；◆智能高效：秤台无桶禁止灌装，差压式零时差撞桶保护，自动去皮、智能防呆、故障检测等， 可实现单人同时操作灌装及锁盖作业；◆专业灌嘴：源自德国技术，五层密封件专业设计，确保灌装完毕无滴漏现象；◆操作方便：空桶从空桶区自动输送到灌嘴底部，系统自动旋转寻找桶口定位灌装；◆功能切换：净重/毛重、自动/手动功能切换模式；◆准确快速：配置大小球阀组及灌嘴,大、小、微量三段式灌装设计，杜绝来料流速变化对灌装 精度的影响，使灌装准确度及速度**业界；◆进口配置：日本三菱原厂PLC、日本OMRON继电器、法国施耐德开关、闽台DONGYU大小球阀组/ 美制执行器、亚德客气缸、液晶屏，确保设备整体性能稳定、快速精准、坚固耐用；◆防爆防护：整体铸铝隔爆级电控箱，防爆等级Exd II BT5,防护等级IP67（选配）。操作流程：◆人工将空桶放置空桶区按起动按钮，空桶将自动输送到灌装秤台上，◆系统自动转桶定位捕获桶口，当桶口对准灌嘴，灌装自动插入桶底部，并将空桶自动去皮，◆自动打开灌装球阀，精准三段式灌装，灌嘴随着液面匀速上升，直至灌装结束，◆灌装结束后，灌嘴自动提升至桶外，滴漏盘自动接至灌嘴底部，灌装完成，自动输送至暂存区。本产品可分为液面式及液下式二种灌装程序控制，一般性不起泡之原料采用液面式灌装，会起泡之原料则采用液下式灌装程序控制，使进料口保持於液下面进料并随液面下上升，以防止气泡产生及原料溢出并加速充填速度。喷嘴结构可分为FA高黏度型及FB低黏度型二种，*特的卡箍式连接结构，易於拆卸和清洗，分别可适用於各种黏稠度的物料充填用。吨桶灌装机主要由喷嘴装置、系统控制器、全电子秤台、机械结构件、输送辊道等组成，结构紧凑合理、工作稳定可靠、安装操作简便，能够针对各种现场和生产能力作相应调整，满足用户要求。 吨桶灌装机同样可满足多种液体自动灌装的需要。该秤采用液面上或液面下灌装，，能将多种液体按预设值灌入放在拖盘上的无盖(或有孔)的多个容器内，设计*特的喷嘴装置易于操作，灌装快速、精确，并且很大限度地减少灌注完毕时残液的滴漏。操作时，操作者仅需简单地操纵手柄控制喷嘴使桶口对准喷嘴嘴正下方，然後定位并锁紧。按下”启动”按钮，喷嘴自动下降，空桶去皮，然後双速/三速灌装，保证灌装精度。灌装结束，喷嘴自动提升至桶外，操作者移动喷嘴对准下一桶的桶口，再按下”启动”按钮，……，灌完同一托盘上的多个桶，一个循环即告完成。功能特点˙产品设置－储存多达10种不同产品的重量设定值及相关灌装叁数˙人机界面－在称重终端上可方便地进行秤的标定；在触摸屏上可快速地进行灌装叁数的设置(可选)˙落差补正－每桶灌装後自动修正提前量，使下一桶的灌装较接近目标值˙允差检查－检查满桶允差，能有效地防止物料的外溢˙数据统计－包含重量累计、次数累计，可与计算机连接，实现数据管理(可选)˙多段灌装－可分为两段(快/慢)或三段(慢/快/慢)式灌装，大幅度提高灌装精度˙节流装置－有效地防止了在灌装低粘度产品时因泵送初始压力大而造成的飞溅现象˙滴漏防护－高粘度型喷嘴解决了高粘度产品灌装中的滴漏现象，低粘度型喷嘴则带自动滴油杯及集气罩装置˙撞桶保护－防止喷嘴下降时桶口未对准造成的损失˙灌装模式－灌装模式设计可做到桶孔上灌装、桶口内灌装及液面下灌装，用户可控制喷嘴提升速率，适应不同泡沫程度的产品(可选)˙结构牢固－与物料直接接触部分为316不锈钢，其馀为304不锈钢、碳钢等˙联锁安全－各种过程联锁，保证安全操作˙操作简便－灌装系统易于学习和操作˙灵活设计－依照现场原料特性及容器尺寸提供各种形式设备及选配件，结构紧凑˙易于安装－只要用膨胀螺栓将设备固定在地上，连接物料管道、电源和气源，便可以开始灌装灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS 认证、食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。下面我以液体灌装机为代表对灌装机的发展史进行概述。    液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在**大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力**瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。目前，**的灌装机械需求每年以7%的速度增长，2009年达到450亿美元。美国拥有大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还来自德国、意大利和中国。但目前灌装机械设备生产增长快的是在发展中的国家和地区,特别是在中国。

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