柴油机多级泵,是以柴油机为动力,泵组通过弹性联轴器(或硬性联接盘)由柴油机驱动,具 有**合理的结构,效率高,汽蚀性能好,振动小,噪声低,运行平稳、可靠和装拆方便等优点。系列全自动柴油多级泵机组是我公司为满足工业应急用泵,如锅炉给水、高温给水、循环水等柴油机应急泵系统,或**,抗旱排涝等上的一体化和高度集成的设备。广泛应用于各类企业的生产自动(或手动)供水系统,循环水系统及有特殊要求的工业应急场合。移动式柴油自吸水泵是针对我国汛抗旱的特点研发的新一代应急抢险具,由高效柴油,自吸式离心泵,底盘和制系统组成,通过轴连接,实现了户外无源应急抢险救需要。严格按照**GJB90001B-2009质量准体系生产,适用于输送清水,浊水或物理化学性质类似于谁的液体。已通过水利部科技推广中心组织的水利**实用技术评价的*组评审,已收录到《水利**实用技术重点推广指导目录》中。 本产品广泛用于汛抗旱,应急抢险抗洪排涝,城市内涝排积,**道桥排水,人工程排水,农业抗旱,农田灌溉,园林绿化,工业,城镇给排水以及船坞,头等多个领域。 主要特点: 1, 柴油动力,功率强劲,一键启动,出水量大,输水效率高,适合户外无源应急排水需要。 2, 自吸时间短,出水迅速,雨天也能作业。 3, 无堵塞,缠绕,配备滤网,允许输送较大物质颗粒。 4, 泵体为铝合金材质,体积小,重量轻,动性高,使用方便,运输仓储安全。首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。水泵发热原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。 油机的起动 (1)将调速手柄置于中速位置。 (2)旋松柴油滤清器放气螺钉,连续按动手压输油泵排除燃油系统内的空气.如新柴油机或较长时间停用,燃油系统中存有空气较为严重时,可旋松喷油泵上的放气螺钉,不断按动手压输油泵以排除系统内的空气。若柴油机经常使用,根据情况可省去这一手续。 (3)将起动开关旋到“预热”位置,预热25-30种,然后将开关旋到“预热起动’’位置,起动柴油机,起动电机连续工作不**过15秒钟,如—次起动不成功,停2分钟再次起动,如连续三次仍不能起动,应检查故障原因,排除后再起动。 (4)柴油机起动后,立即调整油门,使柴油机怠速运转,特别注意W自吸无堵塞排污泵集自吸和无堵塞排污于一体,采用轴向回流外混式,并通过泵体、叶轮流道的*特设计,即可像一般自吸清水泵那样不需要安装底阀和灌引水,又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体,可广泛 适用于**排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、纤维、浆料和混合悬浮等 化工介质理想的杂质泵。缸。农场和牧场用水泵灌溉。有池塘或小溪的地方常常用汽油水泵抽水浇灌草坪或庄稼。船夫用汽油水泵驱散船体周围的水。居家人士用水泵清洁沟渠,灌溉花园以及抽干地下室里漫过的水。 铸铁蜗轮、蜗壳,延长使用寿命,较耐用。泡沫滤芯设计,方便清洗,实用寿命较长。OHV**置气门设计,较低的运转温度,较高的燃油效率,较清洁的排放.减振垫,提升水泵稳定性,使振动水平较低,不见磨损较少。自吸功能,使抽水较加快速,容易操作。Dura-Bore铸铁缸套,较加耐机体为龙门式结构,全支承主轴承,材质为HT250铸铁。缸套为干式,台肩**机体上平面0.02-0.10毫米,相邻气缸高度差不大于0.03毫米。缸套的取出必须用工具,换缸套时,必须保证缸筒内壁和缸套外面干燥、清洁、不得涂油。· 机体水腔经400千帕的水压试验,历时2分钟,不得有渗漏现象,其油道需经600千帕的油压试验,历时1分钟,不得有渗漏现象。 机体挺柱室开有窗口,盖板上有接管和呼吸器相连,机体喷油泵一侧装**油滤清器等。 二、气缸盖组 气缸盖为整体,材质为HT200加铜铬或HT250铸铁。 缸盖水腔用400千帕的水压试验;历时3分钟不得有渗漏现象。气门导管压人气缸盖后,凸出高度为12.5毫米,进气门座圈锥面角为120‘,排气门座圈锥面角为90’,接触面我国是**重要的泵类供应国之一,水泵的出口额已经占据世界出口额的1/10左右。其中,美国进口的泵部件中的1/5来自中国,日本进口的泵部件中的1/4来自中国,欧洲进口的泵部件中的1/3都来自中国,较为可观的是中国常年自身所需要的泵产品占到了世界泵类市场的1/10。这些数据说明我国水泵行业有很大的发展机会,数据表明:未来10年,泵业需求年增长率大约为6%,其中中国地区的需求将加速增长。