目前的主流光纤熔接技术原理简言之就是:先是光纤对准——主要是侧向成像对轴法,对光纤的侧面成像进行图像处理,寻找与光纤位置或是方位角相关的特征值作为自变量,反推出因变量(也即光纤的位置或是方位角信息),并通过精密马达系统控制光纤的平移与旋转,从而达到熔接前的对准;对准完成以后就是熔接了,还是说主流——预加热熔接法,先是清洁放电对光纤端面进行除尘处理,然后预放电对光纤端面进行预热整形,后在主放电环境下,使一根光纤轴向移动,完成两根光纤的熔接,并形成一个光纤熔接点。(PS.光纤对准的方法还有很多,比如有源轴向对准法就与我说的不同,但既不是写文献综述,其余方法也便不提了,切勿以为只此一种。)光纤熔接的主要影响因素影响光纤熔接损耗的因素较多,大体可分为光纤本征因素和非本征因素两类。1.光纤本征因素是指光纤自身因素,主要有四点。(1)光纤模场直径不一致;(2)两根光纤芯径失配;(3)纤芯截面不圆;(4)纤芯与包层同心度不佳。其中光纤模场直径不一致影响,按CCITT(**电报电话咨询会)建议,单模光纤的容限标准如下:模场直径:(9~10μm)±10%,即容限约±1μm;包层直径:125±3μm;模场同心度误差≤6%,包层不圆度≤2%。2.影响光纤接续损耗的非本征因素即接续技术。(1)轴心错位:单模光纤纤芯很细,两根对接光纤轴心错位会影响接续损耗。当错位1.2μm时,接续损耗达0.5dB。(2)轴心倾斜:当光纤断面倾斜1°时,约产生0.6dB的接续损耗,如果要求接续损耗≤0.1dB,则单模光纤的倾角应为≤0.3°。(3)端面分离:活动连接器的连接不好,很容易产生端面分离,造成连接损耗较大。当熔接机放电电压较低时,也容易产生端面分离,此情况一般在有拉力测试功能的熔接机中可以发现。(4)端面质量:光纤端面的平整度差时也会产生损耗,甚至气泡。(5)接续点附近光纤物理变形:光缆在架设过程中的拉伸变形,接续盒中夹固光缆压力太大等,都会对接续损耗有影响,甚至熔接几次都不能改善。3.其他因素的影响。接续人员操作水平、操作步骤、盘纤工艺水平、熔接机中电极清洁程度、熔接参数设置、工作环境清洁程度等均会影响到熔接损耗的值。光纤熔接用的工具主要是什么?从事光纤熔接*的工具主要有:剥纤钳、切割刀、无尘纸+酒精(或者酒精棉)、光纤剪刀、钢丝钳、红光笔、光纤熔接机等,从剥纤、清洁、切割再到后的熔接,这些工具能帮助我们完成一次合格的光纤熔接。光纤熔接的设备选择应根据工程类型选择不同的熔接机,光纤熔接机按照对准方式分为两大类:包层对准式和纤芯对准式,两者价格差距比较大。包层对准式光纤熔接机主要应用于光纤入户等对质量指标要求不太高的场合,因此价格相对便宜。纤芯对准式光纤熔接机配备了包括聚焦马达在内的精密六马达对准系统,和特殊设计的光学镜头及软件算法,能准确识别光纤类型并自动选用与之相匹配的熔接模式来保证熔接质量,技术含量比较高,主要应用于干线的光纤熔接,因此价格相对也较高。
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