箱式红薯粉丝烘干机 红薯粉丝烘干房 质量保证

干燥是红薯粉丝生产过程中至关重要的环节，直接影响红薯粉丝的质量。因此，选择合适的干燥方法尤为重要。红薯粉丝的传统干燥方法主要是晒干或烧煤烧柴。随着现代科学技术的发展，越来越多的厂家抛弃了这种老式落后的方式，转而采用较、、有针对性的方式，即热泵红薯粉丝烘干机进行干燥处理。这是一种集干燥、风干、除湿于一体的新能源技术干燥设备，是专门为干燥红薯粉丝而开发的。红薯粉丝烘干机优势：1、  烘干过程*要专人看管，物料烘好后或烘干温度达到后机组会自动停机，以达到节能效果，机组在常温常压下运行，非常节能，节能量比电热管红外微波等节能50%以上，比烧油节能40%，比烧煤节能20%-30%，并且在烘干过程中机组会产生冷风，将冷风直接排入工作车间可提供室内温度。2、 红薯粉丝烘干机，内置烘干冷凝器和冷凝器，烘房内的高湿热空气被冷凝器后，由加热器重新回到烘干房内加热被烘干物料，循环烘干；聚氨酯发泡保温库房定制，全封闭式烘干，较大程度地减少热损耗，降低能耗。3、  采用美国谷轮压缩机，一个强有力的心脏，如同跑车般强劲有力。**高能效提升20%，能效比目前市场上的活塞式压缩机还高12%； 耐液击和容热杂质的能力，噪音小整机振动小；绝热效率高，在同样制冷量情况下，漩涡压缩机比约高10%。4、 使用防水级漏电保护插头，即插即用，耐高温高压、雷击保护，高灵敏度，三花全紫铜四通阀，传热。5、  可实现全温度段无缝干燥，机组自动根据多温度段烘干工艺要求调整烘干时间和温度，温湿度曲线程序智能化控制，干燥温度从8-75℃不等，适合绝大多数物料，温度无缝涵盖。红薯粉丝生产流程大致分为：1、将红薯打浆或用红薯淀粉加水搅拌——红薯打浆也就是将红薯洗净削皮后切成小块，用机器打浆，并将浆中的水分和淀粉过滤分离，得到**的红薯粉。红薯淀粉加水搅拌就是用备好的红薯淀粉加温水，用机器均匀搅拌成面团。2、压榨红薯粉条——利用机器挤压红薯面团，使其变车窗那个粗细均匀的红薯粉条。3、进行冷水浴——将红薯粉条过一下冷水浴，再由竹竿挑起来沥干，放入冷库进行定型。4、干燥处理——经过以上3个步骤之后，红薯粉烘干机就要隆重登场了。此时可以将红薯粉条推入烘房内，启动红薯粉烘干机，进行升温排湿干燥。通过PLC可编辑系统，精准调控温湿度时间等参数，让红薯粉在一个适宜的环境进行水分去除。5、经过一段时间的干燥后，可将红薯粉拿出烘干房，并冷却至常温后，捆扎进仓库进行包装储存即可。红薯粉丝的干燥工艺其实与米粉米线干燥工艺相差不大，相对其他物料操作上比较简单，烘干效果也是显而易见的。据我们河南郑州的一个客户反馈的数据显示，1000斤的湿红薯粉丝如果要烘干至300斤，用1台6P红薯粉丝烘干机，仅需要4个小时就能完成烘干，一小时总耗电量仅为13度电，按照1度电1元来算，每斤的红薯粉烘干成本仅为0.05元。传统干燥方式存在的问题：1、 受天气场地限制——传统的红薯粉干燥多采用日晒法，这种方式要看天吃饭，遇上梅雨天气，根本就无法进行干燥；再者需要租用大面积的场地来晾晒，非常首先。2、 卫生问题不达标——开放式的晾晒，与大气环境直接接触，容易受粉尘、蚊虫乱入，加之容易霉变，烘干的物品卫生安全问题往往无法达标。3、 人力物力成本大——我们都知道日晒过程需要不断晾晒、收起、再晾晒，必须雇佣大量的人工，人力成本很高。4、 高能耗且低效率——有些用户已经意识到以上问题，于是引进一些干燥设备烘干，但在实际应用中，这些干燥设备耗能非常大，且污染大，烘干过程存在一定的危险。赛百诺红薯粉丝烘干机的**：1、生产、检测设备齐全，管理规范。2、质量管理体系健全，产品质量过硬、口碑好。3、交货周期短，有合理的设备库存计划；多种型号满足不同投资需求，也可定制。4、有十年的烘干设备生产经验，有的研发团队做技术支持，空气能热泵烘干技术成熟，有丰富的工程案例和样品供你参考。5、用过硬的技术实力和的服务为您物料烘干生产保驾**！

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