二手制药颗粒全自动包装机

二手制药颗粒全自动包装机通过优化四边封多列颗粒包装机给料系统的结构，以提高设备对不同粒径分布的物料的装量均匀性和稳定性。方法：调整真空上料机放料阀门的开门方向，使其正对着包装机料斗的长边；颗粒包装机料斗的中间上部架一个翼形件；颗粒包装机料斗的下部等距垂直插入3块隔板，将料斗分隔成4个区域，每个区域对应2个出料口。结果：采用优化后的给料系统，将混有较多细粉的药品颗粒模拟大生产连续真空上料，物料均匀地分布在包装机料斗中，避免了物料中颗粒和细粉在横向和纵向两个方向的分层；对八列袋装产品多次取样检测粒径分布及装量，粒径分布一致，装量稳定。结论：给料系统经过优化后的四边封多列颗粒包装机能够适应颗粒中含有较多细粉的药品包装，装量均匀、稳定，袋装产品的粒度、装量及装量差异符合中国药典相关规定。
单列颗粒包装机由于工作效率低下，正逐步被多列颗粒包装机替代，在替代的过程中，新设备能否适应在单列颗粒包装机上确定的及工艺是一个普遍遇到的问题。我公司某药品颗粒采用新购置的四边封多列颗粒包装机试机时，对八列对应的袋装样品分析其粒径分布及装量，发现粒径分布差别非常大，真空上料机的放料阀门朝向中间时，中间几列细粉较多，两侧几乎都是颗粒，调整放料阀门朝向料斗其中一侧时，就会出现一侧细粉很多，另一侧几乎都是颗粒，并且装量较不稳定。由于药品的和工艺是经国家药品食品监督管理局批准的，变更成本很高，所以反过来通过优化设备，让新设备适应已经确定的和工艺是药品生产企业**考虑的选项。
（1）自动真空上料过程中，物料在负压作用下经吸料口进入管道，再进入真空上料机的料斗。在这个过程中，不同粒径的物料受负压作用的受力不同，对物料混合均匀性带来一定的影响。
（2）自动真空上料机的放料阀门打开时，物料从真空上料机的料斗落向颗粒包装机的料斗，在这个过程中，受到放料阀门的作用，物料将会沿着放料阀门开门过程中形成的斜面流向一侧。物料在一侧形成堆积，达到一定的高度后向另一侧流动，不同粒径和不同形状的颗粒在这个过程中形成分层，流动性好的颗粒流向另一侧，细粉更多的留在原地。
（3）真空上料机的放料口是一个圆形，而颗粒包装机料斗的上部是一个长方形，长方形的尺寸远大于圆形，物料从真空上料机放料阀门落入颗粒包装机料斗中，必然会形成物料在局部堆积，然后就会有物料从高向低处流动，形成分层。
（4）颗粒包装过程中，物料在料斗中受到设备震动的作用形成一定的分层。
2.2  解决方案
针对引起物料分层的原因，解决方案如下：
（1）为了保持上料稳定，减小自动真空上料的影响，在整个颗粒包装过程中，将吸料口始终插入物料中。
 
（2）调整自动真空上料机放料阀门的开门方向，使其正对着包装机料斗的长边，所示两个方向中的一个。当放料阀门打开时，物料集中落向颗粒包装机的中间，避免偏向一侧。

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