中山工业无损检测 金属探伤检测 超声波检测

化工储罐在化工行业的作用是用以存放化工行业所需的酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，能够强有力地抵抗腐蚀性液体或高纯度化学品的腐蚀并耐高温。由于化工储罐储存物品的性，使得化工储罐的安全性受到高度的关注，其中储罐的抗腐蚀性，密封性，是比较重要的考察因素。鍖栧伐鍌ㄧ绨18.jpg2020年3月，接到珠海某企业关于化工储罐发生渗漏并委托我们进行检测与分析的案例，收到此次的委托后，对客户产品使用的情况以及目前的情况作出了详细的了解，并且亲自到现场进行勘察分析，终制定了本次化工储罐渗漏检测及失效分析的具体方案。一、渗漏检测-失效分析样品情况介绍：来样为牌号为：SUS316的样品，其中1件（300*100）取自罐体底部泄漏部位，另1件（100*100）取自同一罐体**部未泄漏部位，设计使用温度范围为-40~ 130℃，环境温度为-40~65℃，工作压力为58psi，要求进行渗漏检测以及失效原因分析（失效分析）。二、储罐渗漏检测-失效分析方案：1.渗透检测：失效样品的内、外表面经清洗剂预清洗后，采用着色渗透检验，在内表面如下图所示靠近直尺区域发现有密集点状缺陷存在，但在外表面仅发现两个点状缺陷，且其对应的内表面位置无缺陷显示，即未发现贯穿内外表面的缺陷存在。2.化学成分分析：用火花直读光谱仪分析失效样品和对比样品的化学成分，两个样品的化学成分非常接近，均符合牌号为SUS316的化学成分要求。3.金相检验：失效样品纵截面检验，失效样品横截面检验，对比样品金相检验4. 硬度分析5. 扫描电镜观察及能谱分析：截取失效样品内表面缺陷部位（渗漏检测部位），将内、外表面磨抛后，用肉眼观察，外表面缺陷位置对应的内表面位置无孔洞和腐蚀痕迹存在，未发现明显贯穿内外表面的通孔。将内表面置于扫描电镜下用二次电子观察，能看到个别腐蚀坑，但是腐蚀坑深度较浅。腐蚀区域（失效分析区域）几乎都有氧元素存在，腐蚀区域的镍元素和钼元素含量较低，有的地方甚至已经没有钼元素存在。根据《钢结构工程施工质量验收规范》(G205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）的要求，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。一级焊缝应进行的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB11345)B级检验的Ⅲ级及级Ⅲ以上。设计要求全焊透的一、二级焊缝是根据结构的荷载特性、焊缝形式、应力状态等情况来确定不同的质量等级。下面,我对在钢结构（多层刚架和单层厂房）的施工过程中，结合钢结构设计规范的相关要求,具体解析哪些结构部位需要做无损检测。对于内部缺陷，常用的无损检测方法是射线检测和超声检测。其中射线检测效果，它能够得到反映内部缺陷种类、形状、大小和分布情况的直观图像，但对于大厚度的大型铸件，超声检测是很有效的，可以比较地测出内部缺陷的位置、当量大小和分布情况。a、射线检测射线检测，一般用X射线或γ射线作为射线源，因此需要产生射线的设备和其他附属设施，当工件置于射线场照射时，射线的辐射强度就受到铸件内部缺陷的影响。穿过铸件射出的辐射强度随着缺陷大小、性质的不同而有局部的变化，形成缺陷的射线图像，通过射线胶片予以显像记录，或者通过荧光屏予以实时检测观察，或者通过辐射计数仪检测。其中通过射线胶片显像记录的方法是常用的方法，也就是通常所说的射线照相检测，射线照相所反映出来的缺陷图像是直观的，缺陷形状、大小、数量、平面位置和分布范围都能呈现出来，只是缺陷深度一般不能反映出来，需要采取措施和计算才能确定。现在出现应用射线计算机层析照相方法，由于设备比较昂贵，使用成本高，目前还无法普及，但这种新技术代表了高清晰度射线检测技术未来发展的方向。此外，使用近似点源的微焦点X射线系统实际上也可消除较大焦点设备产生的模糊边缘，使图像轮廓清晰。使用数字图像系统可提高图像的信噪比，进一步提高图像清晰度。b、超声检测超声检测也可用于检查内部缺陷，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中，碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数，因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段，其主要优势表现在：检测灵敏度高，可以探测小的裂纹；具有大的穿透能力，可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于：对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难；对于不合意的内部结构，例如晶粒大小、组织结构。分特种设备行业来说，无损检测有以下常规检测方法：1）RT 射线检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。2) UT超声检测 ：主要检测材料或工件内部缺陷。3) MT磁粉检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）。4) PT渗透检测 ：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）。5) ET涡流检测 ：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）。铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量——指的是铸件表面的粗糙度、缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。内在质量——指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。使用质量——指铸件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。铸造生产中，需要对铸件的质量进行严格控制与检验。对成品铸件作质量检验，要配备合理的检测方法和合适的检测人员。，一般对铸件的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；其次，表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。后，对铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。其中射线检测效果，它能反映铸件内部缺陷种类、形状、大小和分布情况。日联科技致力于精密X射线技术研究和X射线智能检测装备研发、制造，公司*制造的X射线无损检测设备在国内外铸件行业都有着广泛应用。公司在设计非标X射线和解决检测技术方案有丰富的经验，帮助客户在制造工艺、科研、项目研发、检测服务过程中实现检测结果，保证产品质量。常规无损检测技术：射线检测（Radiographic Testing）、超声检测（Ultrasonic Testing）、磁粉检测（Magnetic Particle Testing）、渗透检测（Penetrant Testing）、涡流检测（Eddy Current Testing）对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

广分检测院从事化妆品检测、日用品检测、环境检测、金属材料检测等服务机构检测范围：1、化妆品非特备案2、化妆品产品检测（清洁类、卫生类化妆品、护肤类化妆品、护发类化妆品、美容类化妆品，美发类、口腔卫生类）3、日化产品（洗涤剂、洗洁精、洗衣液、洗衣粉等）4、一次性卫生用品（纸巾、纸尿裤、卫生护垫等）5、消毒产品检测项目：1、非特化妆品备案一般产品：微生物、重金属除螨类产品：微生物、重金属、及抗生素（烟酸美满、土、、、烟酸多西环素、氯等）去屑类产品：微生物、重金属、去屑剂四项（水杨酸、酮康唑、氯咪巴唑、吡罗克酮*盐）其他产品：、PH值、剂、α-羟基酸有 5 种(包括酒石酸,乳酸,苹果酸,*酸,柠檬酸)等；2、化妆品产品质量检测与评价：微生物指标、重金属（铅镉铬等）、限用物质分析（抗生素、塑化剂、着色剂、香料等）、防腐剂（防腐剂、防腐挑战等）、禁用物质测试（糖皮质100项、雌、雄等）3、日化产品微生物（细菌总数、大肠菌群）、重金属、稳定性、总活性物含量、、等4、一次性使用卫生用品物理性能、卫生指标（微生物、重金属、荧光物质等）5、消毒产品外观、有效活性成分测定、稳定性、金属腐蚀性、微生物灭杀性能等；6、日化产品配方刨析：通过综合的分离和分析手段，对复杂的未知化学成分进行定性和定量分析，中广测提供化妆品产品配方刨析、设计洗发、用品、护肤用品、美容用品、口腔卫生制品、如啫喱、面膜、膏霜、、护肤、粉底液等产品。