环保GPZ2009盆式橡胶支座厂家

盆式橡胶支座是利用被半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质特点，来实现桥梁上部的转动，同时依靠中间钢板上的四氟乙烯滑板与上座板的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移，使支座所承受的剪切不再由橡胶完全承担，而间接作用于钢制底盆及四氟乙烯滑板与不锈钢之间的滑移上。从长期试验的数据看，橡胶处于三向约束状态时的抗压弹性模量为50000kg/cm2，比无侧向约束的抗压弹性模量增大近20倍，因而盆式支座承载能力大为提高，解决了板式橡胶支座承载能力的局限，能满足大的支承反力、大的水平位移及转角要求。我公司生产的盆式橡胶支座型号有：GPZ盆式橡胶支座和GPZ（Ⅱ）盆式橡胶支座(依据JT391-1999)以及GPZ(III)盆式橡胶支座,GPZ(KZ)抗震盆式橡胶支座,GPZ(2009)盆式橡胶支座，GPZ(2009)JZ减震型盆式支座等几个系列。GPZ（2009）盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，它具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点，与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比，具有重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大跨径桥梁使用的较理想的支座。GPZ（2009）盆式橡胶支座性能分为：a　、双向活动支座（多向活动支座）：具有竖向承载、竖向转动和多向滑移性能，代号为SX　。b、单向活动支座：具有竖向承载、竖向转动和单一万向滑移性能，代号为DX　。c　、固定支座：具有竖向承载和竖向转动性能，代号为GD　。GPZ（2009）盆式橡胶支座按使用温度范围分为：a　、常温型支座：适用于一25　℃　一＋60　℃　使用。b　、耐寒型支座：适用于一40　℃　一十60　℃　使用。GPZ（2009）盆式橡胶支座性能A、竖向承载力：支座竖向承载力分为33级，0.4MN~60MN。在竖向承载力作用下，支座压缩变形不大于支座总高度的2%，钢盆盆环上口径变形不大于盆环外径的0.05%。B、水平承载力：固定支座和单向活动支座非滑移方向的水平承载力不小于支座承载力的10%。C、转角：支座转动度不小于0.O2rad。D、位移：双向活动支座和单向活动支座顺桥向位移量分为五级：±50mm，±100mm，±150mm，±200mm，±250mm，双向活动支座横桥向位移量为±50mm。当有特殊要求时，可按实际需要调整位移量。GPZ2009盆式橡胶支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座，水平位移量大、转动灵活等特点，且重量轻，结构紧凑，构造简单，建筑高度低，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。GPZ2009盆式橡胶支座变形机制：GPZ2009盆式橡胶支座在橡胶轴承的基础上，进一步改进后的较**的橡胶轴承。（1）使用底盆上的橡胶块三的限制，获得较大的容量；（2）使用中间衬聚四氟乙烯板和**板不锈钢板低摩擦系数较大的水平位移；（3）使用锅三力弹性橡胶块均匀压缩大角度。GPZ2009盆式橡胶支座GPZ2009盆式橡胶支座检测：1、拉伸性能（拉伸强度、断裂伸长率等）、弯曲性能（弯曲强度等）、压缩性能（*变形率等）、耐撕裂性能、剪切性能（穿孔剪切、层间剪切、冲压式剪切）、硬度、耐疲劳性能、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能（拉伸、弯曲、压缩）、动态力学性能（自动衰减振动、强迫振动共振、强迫振动非共振）2、橡胶燃烧性能 主要包括：垂直燃烧、水平燃烧、涂覆织物燃烧性能、氧指数3、橡胶耐候性（老化、温度冲击、耐油等）4、橡胶粘结性能测试硫化橡胶与金属粘结拉伸剪切强度、剥离强度、扯离强度、硫化橡胶与单根钢丝粘合强度、硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度生胶、未硫化橡胶测试门尼粘度、威廉士可塑度、华莱士可塑度、含胶量、灰分、挥发分等测试。GPZ（2009）盆式支座执行标准 依据标准JT/T391-2009，公路桥梁盆式支座GPZ（2009）是经交通部批准,于09年1月24日发布,5月1日实施的代替的标准是JT/T391-1999，新标准主要是在老标准的基础上进行修订、补充和完善，改善盆式支座的性能，对盆式支座的标准进行修改，使盆式支座产品标不断改进，为公路桥梁事业的发展提供基础和动力。2009年交通部关于盆式橡胶支座的新标准设计优化的公路桥梁用盆式支座GPZ(2009)盆式支座是钢构件与橡胶组合而成的新型桥梁支座,与同类的其它型号盆式支座和铸钢辊轴支座相比,具有承载能力大、水平位移量大、转动灵活等特点,GPZ（2009）扩大了盆式支座的使用范围，使中小跨径桥梁也可以选用小规格的盆式支座。对盆式支座位移量也进行了调整。GPZ（2009）盆式支座工作原理 盆式橡胶支座的工作原理是利用半封闭钢制盆腔内的弹性橡胶块，在三向受力状态下具有流体的性质，来实现上部结构的转动，同时依靠中间钢板上的聚四氟乙烯板上座板上的不锈钢板之间的低摩擦系数来实现上部结构的水平位移。支座承载能力大大提高，解决了普通橡胶支座承载能力的局限。所以盆式橡胶支座是能满足大的支承反力，大的水平位移，大的转角要求的新型产品。GPZ（2009）盆式支座性能特点 与同类的盆式支座或板式橡胶支座相比，具有重量轻，结构紧凑，承载能力大、水平位移量大、转动灵活等一些特点，加工制造方便，节省钢材，降低造价等优点，是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座,是适宜于大垮桥梁使用的较理想的支座。每个级别分固定，单向和双向三种类型。本系列目前承载力31个级别,在0.8MN-60MN之间,能满足大型桥梁的需要。固定支座在各方向和单向活动支座非滑移方向的水平承载力均不小于支座坚向承载力的10%。保证支座的性能可靠性抗震型支座水平承载力不小于支座坚向承载力的20%。 支座转动角度不小于0.02rad. 加5201硅脂润滑后,常温型活动支座摩擦阻系数小取0.03,耐寒型活动支座摩擦阻系数小取0.06。更换盆式橡胶支座的主要技术风险（1）盆式橡胶支座一般应用于现浇箱梁，由干现浇梁体一般重量较大，需要较大**升力，千斤顶等**升设备和支撑架体需要较大安全储备。（2）不管是局部**升还是整体**升，都会存在各部位**升位移差的问题，容易导致梁体内较大的应力变化，进而导致梁体开裂，严重时可能导致梁体破坏。（3）一般情况下，梁体**升高度受到严格控制， 更换和安装支座难度较大，容易产生旧支座拆除困难或新支座无法安装等的情况。综合上述技术风险，在支座更换前应仔细调查研究，制定切实可行的实施方案，切忌盲目施工，以免造成**升时无法启动、支撑体变形过大或倒塌、各部位位移无法有效控制、**升上去无法拆除旧支座或无法安装新支座等。更换盆式橡胶支座的 技术要点（1）根据实际情况确定原则性**升方案，即局部**升还是整体**升。局部**升的优点是易于**升控制，减少设备投入；缺点是**升易导致梁体变形大，工期长。整体**升优点是易于控制梁体内应力，工期较短，但需要投入更多的**升设备和人员，**升过程中各部位变形协调控制困难。如果设计允许，尽量**采用局部**升。（2） 根据梁体结构形式和设计参数，计算各部位理论**升反力的数值，根据反力大小确定适宜的千斤顶数量和型号。在选型时应遵循“ 大型、数量适中、分级可控 ”的基本原则。大型：是指尽可能选择安全储备系数较大的千斤顶型号，如选择千斤顶时应保证实际**升力小于理论**升力的75%。数量适中：是指不宜采用较多的千斤顶以实现总**力的要求，同时又不宜过少，即每个支座两侧至少应该有一个千斤顶。千斤顶多会增大协同工作困难，过少会导致启动困难或一旦个别千斤顶出现故障将影响**升整个进程。分级可控：应**选用带有同步**升信息控制系统的**升设备或带有节流阀控制的千斤顶设备， 以实现**升同步或差值限制控制。（3）要合理选择**升点设置位置，避免混凝土局部破坏。要根据设计图纸，把千斤顶着力**面布置在横梁以内，或者采用横梁或纵梁的方式将**升受力面调整到横梁范围以内。有条件的**将千斤顶布置在盖梁上接近支座位置附近。受力面宜采用楔铁，增大受力面积，调整箱梁底纵横坡度，保证千斤顶能垂直施力

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