垃圾渗滤液氨氮提标处理 膜后除氨氮新模式

膜后除氨氮新模式，垃圾渗滤液氨氮深度处理
   
   在经济快速发展的过程中，由于城镇垃圾成分复杂，受经济发展水平、自然条件及传统习惯等在经济快速发展的过程中，由于城镇垃圾成分复杂，受经济发展水平、自然条件及传统习惯等因素的影响，主要对城镇垃圾进行填埋处理。垃圾渗滤液就是在堆放和填埋过程中由于发酵和雨水淋溶、冲刷以及地表水和地下水的浸泡而产生的二次污染，其水质水量会随填埋场的年龄、季节变换而变换。由于技术与资金等原因，大部分垃圾渗滤液排放的废水只经简单处理甚至未经处理就直接排入江河等水体中，含有高浓度的氨氮等物质，并不断地在水体中累积，较终导致水体富营养化，破坏水体生态平衡。

现有膜处理工艺，出水效果不稳定

“生化+双级DTRO”和“生化+MBR+纳滤（NF）+反渗透（RO）”膜处理工艺，是目前国内垃圾渗滤液行业除氨氮采用的主流技术。垃圾渗滤液经过**生化以及混凝沉淀，后经两级DTRO膜或纳滤+反渗透等膜工艺进行浓缩分离。但由于**生化的不稳定性以及渗滤液的复杂性，膜进水含量易变，因此出水水质稳定性差，出水**可将氨氮降到25--30ppm左右（DTRO）或10ppm左右（NF+RO），不能达到排放标准5（8）ppm。



浓缩水不断回灌，处理难上加难

膜处理渗滤液过程中会产生大量浓水，成份复杂，污染物浓度高，生化性差，于是无处安放的浓水只能回灌到垃圾堆中，自行消化大部分污染物，随后继续形成渗滤液进入渗滤液处理系统。浓水不断回灌，导致原有垃圾堆形成的渗滤液成分较复杂，处理难度较高，这也是老垃圾填埋场比新垃圾填埋场的渗滤液较难处理的原因所在。

提供技术**，添补工艺缺陷

科海思结合国外**技术，深耕垃圾渗滤液行业难点、痛点，基于Tulsimer ®T-42H特种除氨氮树脂的特性，与现有膜处理工艺**结合，提出了膜后出水氨氮深度处理解决方案。

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在双级DTRO或RO膜后采用科海思Tulsimer ®T-42H特种除氨氮树脂，在保证出水效果稳定性的前提下，可将氨氮含量降低到1ppm以下，远远**国家出水指标要求，为垃圾渗滤液深度处理提供了技术**。同时，由于树脂的浓缩倍数较大，因此树脂浓水产量较少，在相当程度上实现了浓水减量化，添补了垃圾渗滤液处理的工艺缺陷。