上海硅胶复模 小批量制作

博瑞展主要以结构手板模型制作为专长项目，为客户提供激光快速成型、小批量生产、工业产品设计等配套服务，在汽车零配件、蓝牙耳机及家用电器等精密数码产品外壳的制作已达**高水平，并不断的开发和研究新工艺，**客户的开发和市场需求，为客户缩短打样周期及节约开发成本而不断努力。硅胶模具的数量一般不会太多，适合做几十套100-200套之内的数量！现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等，那么什么是真空复模呢?真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点，具体如下:1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。4.加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。但是真空复模手板也有很多缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也**CNC手板。我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，后通过这个模具复制这个产品。流程如下图：通常小批量制作手板的工艺有：CNC机加工，硅胶复模，3D打印，这3种加工方式是应用比较广泛的工艺，可以为汽车，航天航空，消费电子，设备，玩具，家庭用品等等行业提供手板原型制作服务。一、CNC机加工CNC（Computerized Numerical Control）设备是电脑数控的机床，它的工作原理是按照设定的编程，利用高速旋转的将一块板材切割成您所需的零件。目前CNC的编程系统主要是Mastercam，编程刀路部分还没能研发出自动编程的软件，所以依然是需要经验丰富的师傅去设计。这就是为什么CNC手板制作需时比较长的原因。它还没可以像3打印一样，基本是全自动生产。但是CNC的优势也是其他两种加工方式无法替代的。C可以加工的材料很多，包括塑胶材料和金属材料。（塑胶：ABS,PC,PMMA,PP... 金属：铝，铜，不锈钢...）C加工的零件具有光滑的表面，有多种后处理可以选择。3.零件的致密性至佳。二、复膜（真空灌注）复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，从而快速克隆出10-50个与原版相同的复制件。这种方法具有低成本的优势，所以很适合做小批量生产。复膜的制作过程是离不开人工的，尤其是在硅胶模具的制作上。考虑到不同材料都会有一定比率的缩水，所以复膜师傅在制作样板和硅胶模具的时候都需要特别注意。硅胶复模的主要优势是可以以较低成本获得小批量产品，而且加工方式基本与正式注塑类似，因此如果产品是需要用注塑模具进行批量生产的，不妨选择硅胶复膜作为手板制作的测试方案。三、3D打印3D打印通常被统称为增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末、线性塑料、液态树脂材料或金属粉末材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。因为3D打印没有结构/空间的限制，所以模型切片（类似于CNC的编程步骤）完全可以用软件完成。3D打印的制作过程基本是全自动的，除了后期的清理步骤。3D打印的主要优势有1.快速，同一件零件SLA加工的速度是CNC加工的速度的三分。2.不受空间结构限制，可以完全把您的设计变成实体。tips：SLS3D打印很适合做镂空件哦。3.3D打印可以把好几个不同的零件放在同一批次中加工，只要摆放位置安排合理。当然了，还有一些钣金手板等等我没有在这提及，因为钣金手板和CNC/复膜/3D打印的手板所用的加工原理和应用范围还是有很大区别的，钣金手板主要是通过折弯，电焊，激光切割等等工艺制造，材料是偏薄，常见的比如电脑主机外壳，抽屉滑轨，大型海报的支撑铁架等等。博瑞展拥有一支技术型管理团队,主要管理人员都是具有多年模具制作与设计经验，为公司的发展与壮大提供强有力的支持。同时苛刻严谨的品质人员为我们的产品质量提供**.，在当前**严峻的经济形势下，我们将继往开来，勇于创新，努力为客户创造，为自身羸得壮大与发展。

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