供应纤维转盘过滤器生产商

特点　　1、设计坚固紧凑，使用寿命长，一般都用304不锈钢或316L不锈钢制成。　　2、占地面积小（利于升级改造项目），与砂滤池相比占地面积小75%。　　3、设计简洁，水头损失小，大大降低能耗。　　4、操作和维护简单，全自动运行，*专人看管。　　5、前期投资和运行成本都大大**其他工艺。　　6、出水水质稳定。工艺运行方式纤维转盘过滤器的运行状态包括：静态过滤过程、负压反冲洗过程、排泥过程。1、静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽抛出滤池。整个过程为连续。2、负压反位逐渐升高。通过测压检测装置检测池内的水位高度。当该水位达到反洗设定值（高水位）时，PLC即可起动反抽吸泵，开始反冲洗过程。反洗时，滤池可连续过滤。过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。反洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上的积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出反洗过对水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%，反冲洗过程为间歇。3、排泥过程：纤维转盘过滤器的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC起动排泥泵，通过池底排泥管路将污泥回流至污水预处理构筑物。原水由中心进水管路进入中心转筒，并通过中心转筒的布水孔进入固定在转筒四周的滤盘内，滤盘两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织而成的滤布，原水通过滤布过滤后，清水流出滤盘，从出水堰排出系统。随着过滤的不断进行，滤布内侧被截留的杂质不断增加，流出滤盘的清水逐渐减少，盘内水位不断上升，当滤盘内液位达到设定值的时候，转筒开始转动，由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面，杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽，进入排泥管道进行外排。随着冲洗的不断进行，盘内水位不断下降，达到设定的液位值时，反冲洗自动停止，转筒也停止转动，系统重新进入静止过滤过程。　　反洗阶段不影响装置的运行，过滤器以连续进水、阶段性反冲洗、连续出水的方式运行。结构纤维转盘过滤器主要由箱体、滤盘、反洗机构、排泥结构、中心管、驱动机构、电气控制、泵、阀机构组成。1、箱体：碳钢焊接，内部用进口防腐涂料，外部用宝塔山环氧富锌防腐漆处理，箱体结构紧凑，重量轻，占地面积小。副箱可调节水位落差的大小。2、滤盘：每个滤盘由6个独立的分片组成，上面覆盖以滤布及衬底。滤毛的深度储存俘获的粒子，减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有5.2m2、13m2的有效浸没过滤面积，且容易从装置上取出。3、反洗机构 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。4、排泥机构 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。5、中心管：中水经处理后通过中空管流入副箱，中空管即可输送中水由可带动滤盘旋转。6、驱动机构：由减速机、链轮、链条等组成，用来带动中心管和滤盘转动。7、电气系统：由电控箱、PLC、触摸屏、液位控制等电控元件组成，用于控制反洗、排泥过程，使其运行自动化，并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间。8、泵、阀机构：由离心泵、管道、电动球阀组成，用于反洗和排泥。

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