使用灵活, 处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米, 可以作为直接设于室内, 机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即“袋房”。 我们已经把非标的除尘器设备,做成了标准型的模块化除尘器,复杂的问题简单化,能够满足常规客户的需求;当然,我们仍然可以为有特殊要求的客户进行量身定制设备。我们现在是OTO模式,互联网+线下实体工厂销售,祛除了很多中间环节。让您花同样的钱,买到较好的设备;买同样的设备,花较少的钱。25年的实体工厂,售后有**,让您买的放心。方式一:1、通过电话或电邮或微信联系我们,初步交流,**互信。2、上门考察(参观生产现场,查看设备,获得直接体验,对我们实力评估)。3、提供基础数据要求,并邀请我们上门测量复核,编制设计方案及报价。4、双方技术交流,达成一致意向,合同成交。5、生产过程中,欢迎上门检验,出厂前预验收。6、定期售后回访,提供服务。1、脉冲袋式除尘器[1] 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出袋笼后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。工作原理编辑含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。脉冲袋式除尘器[2] 正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间较短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。技术特点一、概述 除尘器也叫收尘器,根据处理目的不同来区分,危废粉尘业内一般叫除尘器;收集有**的,研磨粉碎后的粉尘,业内又叫收尘器或集粉器。例如锂电正极材石墨烯材料、制药研磨、粮食面粉等研磨后的粉尘收集通常叫集粉器,其实讲的都是同一类产品。由于滤筒滤料是褶皱型结构,而布袋滤料是平滑型结构,所以在同等空间条件下,褶皱结构比平滑结构过滤面积大,一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。 因此就同样的风量、同样的过滤面积而论,滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用**,所以这也是当下环保除尘设备改造,选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。 除尘器采用滤筒作为**过滤单元,利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分,通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器,复合纤维滤筒除尘器,防静电滤筒除尘器,阻燃滤筒除尘器,PTFE覆膜滤筒除尘器,防爆滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。
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