生物质颗粒燃料使用的优势有:1.生物质颗粒燃料发热量大。2.生物质颗粒燃料纯度高,不含其他发生热量的杂物,黄土等不发热反而耗热的杂质。3.生物质颗粒燃料不含磷,不腐化汽锅,可延伸汽锅的利用寿命,企业将受益匪浅。4.由于生物质颗粒燃料不含磷,燃烧时不会产生二氧化和,因而不会导致酸雨发生,不污染大气,不污染情况。5.生物质颗粒燃料干净卫生,投料方便,降低工人的劳动强度,较大地改进了劳动效率,企业将节省用于劳动力成本。6.生物质颗粒燃料燃烧后灰碴很少。7.生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是优异的**肥。8.生物质颗粒燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源,创造节约型、环保型社会。作为生物质颗粒机的生产厂家,好多客户问我生物质颗粒的行业标准是什么,所以我就做了下面的这篇文章希望能够帮助更多的朋友,生物质颗粒燃料在我国受到重视的时间较短,随着国家对雾霾的治理,和禁煤令的延伸推广投资生物质颗粒机的朋友越来越多,所以大家就关心这个问题。1、生物质颗粒燃料特性检验分析标准1.1欧盟生物质颗粒燃料特性检验分析标准欧 洲标准化会(CEN)于2000年组建了固体生物质颗粒燃料技术会(CEN/TC 335)。欧盟固体生物质颗粒燃料标准化会一成立就开始工作,现已有关于生物质的技术规范30个,涉及生物质的规格、分类、特性分析等方面。几 个典型的涉及生物质颗粒燃料特性测定方法的标准。1.2美国生物质颗粒燃料特性检验分析标准美 国材料与试验协会(ASTM)成立于1898年,是世界上早的、大的非盈利性标准制订组织之一。ASTM于1985年成立了E48生物技术会,下 设E48. 05生物转化子会,目前共制订了9项关于生物质检测分析标准,主要适用于生物质的水分、灰分、挥发分、元素分析等特性的测定。1.3我国生物质颗粒燃料特性检验分析标准目前,我国生物质同体燃料的试验方法基本上都是参照煤炭的测定方法。生物质颗粒燃料特性分析主要采用我标准煤炭的相关水分、灰分、工业分析等标准。给出了我国目前生物质颗粒燃料特性分析方法参照的几个主要技术标准。生物质颗粒机基本构造是什么?主体生物质颗粒机机身为一独立长方柱体,其上装置封闭轴承座与粉斗连接,粉斗伸向机体外,其下装有V形底盘,着地面广而平,因此不须安装,可任意放置室内使用。颗粒制造装置旋转滚筒横卧置在粉斗的下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转,端面的前轴承盖为活动式,装拆时,只要旋下一个翼形螺母,轴承盖和旋转滚筒即可抽出,放置滚筒的两端制有凸形的方环,嵌入轴承室内,这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。减速箱采用蜗轮传动,箱内可储机油,保证齿轮润滑良好及无杂音,箱上有视镜可观察,观察运转情况及储油量,蜗轮外端,装有偏心轴,带动齿条作往复运动。筛网夹管装置在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内有齿轮撑住,松紧可以进行调节。电机架一条与螺杆栓牢,电动机就装在铁板上,当转动螺杆栓,电动机就上下运动,供调节皮带。在生物质颗粒机的使用过程中,磨具压缩比是指对模具使用效果有很大影响的几个条件,如孔径、厚度、喇叭锥度和扩孔度、模具材料和硬度。一般来说,颗粒机磨具的压缩比是根据原料来确定的,而生物质颗粒机的模具对原料的成型非常重要。模具太厚,原料成型时间长,颗粒密度较大,挤出困难。模具薄且易断裂,颗粒密度相对较小,挤压温度低,成品率高,但成形率低或成形差。粗糙度也是衡量环模质量的一个重要指标。在相同的压缩比下,粗糙度值越大,木屑颗粒的抗挤压性能越强,排出越困难。过度的粗糙度也会影响颗粒表面的质量。合适的粗糙度值应该在0.8和16之间。磨具压缩比造粒机是根据原料确定的。例如,杨树的压缩比为1: 6,松树的压缩比为1: 7,硬木的压缩比为1: 5,碎木的压缩比为1: 5.5,玉米秸秆的压缩比为1: 6.5.从这些简单的数字来看,不同原料的压缩比是不同的。原材料越硬,压缩比越小。原材料越多,压缩比越大。换句话说,原材料越大,压制成型就越容易。原材料越大,纤维越多,形成纤维越多的材料就越容易。那么让我们来谈谈1:6的杨木压缩比。此外,在设备的研磨过程中,整个叶片的研磨是不可避免的。在磨削零件中,磨齿爪和锤是锯末磨床的易损零件,也是影响磨削质量和生产率的主要零件。磨齿爪和锤片磨损后应及时更换。更换齿爪破碎机的齿爪时,应先拔出圆盘。综上所述,不同材料在研磨过程中的研磨效果是不同的,这与它们自身的性质密切相关。我希望你能理解一些。此外,应注意的是,在选择和购买设备和模具的过程中,应特别注意其厚度和粗糙度,这将影响生物质颗粒的成型质量。