惠州蒸发器 商家推荐

系统组成：由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简。工作原理：其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从论上看使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。 主要原理：机械蒸汽再压缩利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却的需求，降低能耗，减少污染。 主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。单效降膜蒸发器适用范围：适用于蒸发后浓度**饱和浓度值的盐类物料，及热敏性、粘滞性、发泡性、浓度较低，流动性较好的酱类物料。特别适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点。系统组成：蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、真空泵、各效料液输送泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、自控系统及阀门管路等。产品特点：1. 料液在蒸发器中受热温度低，大都是在真空减压下加热完成蒸发，属于低温蒸发。料液连续进料，连续出料，料液为液膜式流动蒸发具有传热效率高，蒸发速率快。如采用热压缩技术，可充分利用二次蒸汽作为加热热源，节能效果显著，在生产实践中获得了良好的经济效益。2. 设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液进入分离器强化分离，料液整个过程没有形成太大冲击，较大地减少泡沫的生成。3. 物料在每根管内沿管内壁向下加速加压流动蒸发，料液在蒸发器中停留时间短大限度地保证了料液中的有益元素不被怕坏适合非热敏性物料的蒸发，而且尤其适合热敏性物料的蒸发，在乳品、果汁、咖啡、饮料、医疗保健用品，玉米深加工及污水处理等工业生产中都得到了成功的应用。4. 对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器86℃-94℃以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。5. 设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。6. 设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作控制。机械压缩蒸发器 Mechanical Vapor Recompression(MVR)适用范围：机械式蒸汽再压缩（MVR）蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、氢氧化锂、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业低温浓缩。主要原理：重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入加热室，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。因此蒸汽的潜热就得到了充分的利用。冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。系统组成：加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简单。主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR升膜蒸发器等。主要特点：1、MVR节能蒸发器技术是目前**为**的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽，较大地降低企业运行成本，减少环境污染。2、由于**循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。5、设备通过PLC控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。6、结构紧凑，占地面积小。MVR机械式蒸汽再压缩蒸发器（MVR蒸发器）系统组成：  由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等系统组成，结构非常简单。 工作原理：  其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的热焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC单片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上看使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷却水，减少50%以上的占地面积。 主要原理：机械蒸汽再压缩MVR蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。 主要类型：MVR强制循环蒸发器、MVR升膜蒸发器、MVR降膜蒸发器、MVR分体式蒸发器等 主要特点： 1、MVR节能蒸发器技术是目前**为**的蒸发器技术，仅需要较少量生蒸汽（开机启动时需要少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽了），较大地降低企业运行成本，减少环境污染。 2、由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，较大地提高产品质量，降低结垢。 3、*冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。 4、设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。 5、该蒸发器是物料在低温（蒸发温度50℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性小。 6、由于**循环利用二次蒸汽的潜热，完全避免使用新鲜蒸汽，从而大大减少了能源的消耗；7、对于热敏性物料可以配合使用真空泵，可以做到在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发，低可以达到50℃蒸发；8、简单的过程控制和自动化—由于液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据真空度，进料量，浓度和温度等的变化而快速动作。这是得到质量稳定的产品的基本条件。9、处理量可达100t/h，所需占地面积较小，结构紧凑，运行平稳。

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