氯化橡胶各色面漆是由氯化橡胶、合成树脂、助剂、及颜料、溶剂等组成。氯化橡胶面漆漆膜附着力好、坚韧、具有良好的耐候性、耐水性、耐酸碱性、耐盐雾、防霉等性能,其中氯化橡胶厚浆面漆漆膜采用高压无空气喷涂可以得到厚膜涂层。不仅缩短了涂装周期和降低涂装成本,也提高了漆膜的防腐蚀性能。氯化橡胶面漆广泛应用于船舶、集装箱、港口码头设施、化工设备、煤气柜、采矿机械及其它钢铁结构的面漆,其中厚浆型面漆也可作中间层漆,作为长效防腐保护涂层。可直接涂装在新鲜干燥的水泥表面上作为防腐蚀涂层。颜色:各色光泽:有光比重:约1.15kg/L膜厚及理论涂布率:约150g/㎡湿膜厚度:约125μm干膜厚度:约30-35μm重量固体份(%):≥50干燥时间:23±2℃,表干1h 、实干6h闪点:39℃熟化时间:打开搅匀即可使用;配备X-14氯化橡胶涂料稀释剂(添加量详见施工说明)项目 指标颜色 各色比重 约1.15~1.3公升/公斤闪点 38℃理论使用量 190克/平方米(厚浆)135克/平方米(非厚浆)干膜厚度 约70微米(厚浆)35微米(非厚浆)干燥时间:(25℃)厚浆型 非厚浆型表面干燥 4小时 2小时实际干燥 16小时 12小时涂装间隔时间温 度 0℃ 20℃ 30℃表面干燥 8小时 6小时实际干燥 不 限氯化橡胶漆的优点:1)施工时不受气温限制:氯化橡胶涂料能在-20-50℃的环境中施工,不受季节、气温限制。2)使用方便:氯化橡胶涂料大部分均属单罐包装体系,不需要在施工现场临时调配其它组份,即打开包装铁桶,经搅拌均匀后,就可使用。3)干燥迅速:氯化橡胶涂料系溶剂挥发干燥的物理成膜涂料,且溶剂释放速度快,经涂装后即很快干燥成膜,在常温下间隔4~6小时后,就可涂履*二道涂料。4)可获得较厚的涂层:氯化橡胶厚浆型涂料,若采用高压无空气喷涂,每道干膜厚度可达55~85μm左右,高时一道干膜厚度可达到120μm,所以较少的涂装道数,即可得到厚涂层,施工周期短。5)附着力优良:氯化橡胶涂料对钢铁金属表面,有良好的附着力,同时涂层与涂层之间由于成膜物质中的溶剂能起到浸渗作用,使与下层相互粘成一体,从而加强了涂膜间粘附力。6)良好的防腐蚀性:由于氯化橡胶本身是一种化学惰性成膜物质,涂膜对水汽和氧气的渗透率较低,仅为醇酸的1/10,而且对水分、盐类、酸、碱、氧化剂、各种腐蚀性气体等都有较好的抵御性。7)维修方便:维修时不需去掉牢固的旧漆膜,新旧漆膜之间因溶剂的渗透作用可产生互溶现象,附着力特强。在部分其他品种的漆膜上也可以覆涂氯化橡胶漆,因此维修非常方便。8)防毒、延燃性良好:由于氯化橡胶涂料组分中含有较高的"氯"聚合体,因此有抑菌滋长的性能。器材表面万一遇到火源时,涂膜能分解出,而具有一定的延燃效果。产品名称:漆膜颜色:可调色配比: 单组份规格:20L干燥时间:25℃ 表干半个小时,实干12个小时体积固体含量: 42±1%理论涂布率: 5.3米2/升(以80微米干膜计)闪 点: 32℃比 重: 1.3公斤/升指 触 干: 约8小时(20℃)挥发性**化合物 :510克/升喷出压力: 15.0兆帕(无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整。)漆膜厚度: 干膜:80微米。(见备注)湿膜:175微米前道配套:环氧富锌漆,环氧云铁中间漆,环氧铁红漆,氯化橡胶铁红漆,氯化橡胶云铁漆,聚氨酯铁红漆等。表面处理:钢材表面喷砂处理至Sa2.5级,表面粗糙度30um-75um。电工工具除锈达到St3级。涂装施工:开桶后,必须搅拌均匀,静置,熟化15min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。稀释剂:氯化橡胶系列稀释剂。无气喷涂:稀释量为0-5%(以油漆重量比),喷嘴口径为0.4-0.5,喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)空气喷涂:稀释量为10-15%(以油漆重量比),喷嘴口径为1.5-2.0,喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)辊涂:稀释量为5-10%(以油漆重量比)
我公司在生产品种上很齐全,主要生产各种油漆涂料,产品包括重防腐漆、防腐漆、氟碳漆、地坪漆、环氧煤沥青漆、高氯化聚乙烯漆、互穿网络漆、防锈漆、氯磺化聚乙烯漆、醇溶无机富锌漆、耐高温漆、沥青漆、氯化橡胶漆、马路划线漆、航标漆、环氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、丙烯酸聚氨酯漆、**硅类油漆、沥青漆、过氯乙烯漆、特种漆、金属漆、船舶漆、特种防腐漆、醇酸漆、氨基漆、酚醛漆、*喷砂型无机富锌底漆、可厚涂型低表面处理水性富锌底漆、水溶无机富锌底漆、醇溶无机富锌底漆公司本着以人为本、节能降耗的原则,开发研制*喷砂型无机富锌底漆、烟道防腐漆、可厚涂型低表面处理水性富锌底漆、无机隔热中层漆等诸多新品种取代老产品,从而减少了工序解放了劳动力,便于施工,实现了低碳环保的理念。 欢迎到我厂进行实地考察!