以列管式固定管板换热器为例,其结构基本上由容器和内部的管束组成,简单而坚固,造价低、适应性强;它的管外清洗困难,因而壳程内的介质应是清洁而不结垢的流体。壳体5是内径为800 、壁厚为8的圆筒,其两端分别焊有管板,两管板间有管束与管板3连接,壳体内还有定距管4、拉杆6和折流板7等部件,壳体外焊有各种接管和支座9;图左部与管板3用螺栓连接的是焊有接管l的封头2;图右部与管板用螺栓连接的是焊有一些接管的管箱8。列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用较广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。QS食品级 GMP药品级 列管式换热器 使用食品级不锈钢板、食品级法兰锻件及接管,列管换热器使用的换热管采用不锈钢食品级管内壁精抛光管,不锈钢外壁也精抛光,整个物料接触部分均需要精细抛光,整个换热器均需要外抛光! 在长期使用冷库的过程中,如若不定期对冷库系统的列管冷凝器进行清洗的话,就会导致其堆积大量的污垢尘垢,影响了冷库系统的制冷效果;那么,对于绝大多数的用户而言,在使用冷库过程中,其关注的问题莫过于冷凝器的正确清洗办法。 制冷*认为冷凝器正确的清洗办法如下: 1、在对冷凝器进行清洗之前,一定要及时的关闭冷库的冷凝器进水阀门; 2、在阀门关闭之后,及时的排出龙铺制冷系统内部多余的水分; 3、为了确保清洗的效果佳,一定要在冷凝器的进出水管上面设置两个临时的循环系统;这个循环系统可以拆下排污阀,安全阀,压力表等等,然后通过软管和罐外循环泵连接; 4、做好相应的准备工作之后,便可以将高效安全,经济节能,环保耐用的专业除垢剂溶解,然后用泵从冷凝器低处的地方加水灌入,让其循环浸泡3到5小时左右的,彻底将冷凝器内部的水垢清洗干净; 5、等到冷凝器内部的污垢清洗干净之后,及时地排出污水,更换清水再次冲洗; 6、整个清洗流程结束之后,还需要打开冷凝器的端板,用毛刷在每根冷凝器的铜管内壁来回通拉,以此来清除铜管内壁的污垢水垢,让其干净如新,光亮无腐蚀; 7、清洗完毕之后,及时排出污水,反复用清水冲洗,然后盖上冷凝器的端盖,让其恢复到原始的状态;加入预膜剂循环10到20分钟左右,浸泡24小时,排出污水,让铜管的内部能够形成一层保护膜,不止氧化,减缓结垢。列管式冷凝器主要技术参数公称直径 管程数 管子数量 换热面积 公称值/计算值 管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr 公称压力管子长度(m) 碳钢管φ25×2.51500 2000 3000 4000 6000 不锈钢管φ25×2159 Ⅰ 14 1.5/1.62 2./2.17 3/3.27 0.0044/0.0049 7.92/8.82 0.250.61.01.62.5219 Ⅰ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11 0.0082/0.0090 14.76/16.20Ⅱ 26 3/3.00 4/4.02 6/6.06 8/8.11 0.0041/0.0045 7.38/8.10273 Ⅰ 44 5/5.08 7/6.18 10/10.26 14/13.72 21/20.63 0.0138/0.0152 24.84/27.36Ⅱ 40 5/4.62 6/6.19 9/9.33 12/12.47 19/18.76 0.0063/0.0069 11.34/12.42325 Ⅰ 60 7/6.93 9/9.28 14/14.00 19/18.71 28/28.13 0.0188/0.0208 33.84/37.44Ⅱ 56 6/6.47 9/8.66 13/13.06 17/17.46 26/26.26 0.0088/0.0097 15.84/17.46400 Ⅰ 119 14/13.74 18/18.41 28/27.76 37/37.10 55/55.8 0.0374/0.0412 67.32/74.16Ⅱ 110 13/12.70 17/17.02 26/25.66 34/34.20 50/51.58 0.0173/0.0190 31.14/34.20500 Ⅰ 185 45/4.15 55/57.68 85/86.74 0.0581/0.0641 104.58/115.38Ⅱ 180 40/41.99 55/57.68 85/86.74 0.0283/0.0312 50.94/56.16600 Ⅰ 169 60/62.7 85/83.88 125/126.13 0.0845/0.0932 152.10/167.76 0.61.01.62.5Ⅱ 266 60/62.05 80/82.94 125/14.72 0.0418/0.0461 75.24/82.98700 Ⅰ 379 90/88.41 120/118.17 175/177.71 0.0091/0.1313 214.38/236.34Ⅱ 358 85/83.51 110/111.62 165/167.86 0.562/0.0620 101.16/111.60800 Ⅰ 511 120/119.20 160/159.16 240/239.60 0.1605/0.1770 288.90/318.60Ⅱ 488 115/113.83 150/152.16 230/228.81 0.0767/0.0845 138.06/152.10900 Ⅰ 649 150/151.39 200/202.36 305/304.3 0.2039/0.2248 367.02/404.46Ⅱ 630 145/146.96 195/196.44 295/295.40 0.0990/0.1091 178.20/196.381000 Ⅰ 805 185/187.78 250/251.00 375/377.45 0.2529/0.2788 455.22/501.84Ⅱ 792 185/184.75 245/246.95 370/371.36 0.1244/0.1374 233.92/246.96螺旋板换热器:螺旋板式换热器是一种高效换热设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。卫生级冷凝器是不锈钢冷凝器,按材质分为碳钢列管冷凝、不锈钢列管式冷凝器和碳钢 与不锈钢混合列管式冷凝三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器, 按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。螺旋板式换热器又称为螺旋板冷凝器,是一种高效换热设备,适用汽-汽、汽-液、液-液,对液传热。它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。结构及性能 1、本设备由两张卷制而成,形成了两个均匀的螺旋通道,两种传热介质可进行全逆流流动,大大增强了换热效果,即使两种小温差介质,也能达到理想的换热效果。2、在壳体上的接管采用切向结构,局部阻力小,由于螺旋通道的曲率是均匀的,液体在设备内流动没有大的转向,总的阻力小,因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性。4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其中一个通道可拆开清洗,特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同,但其两个通道可拆开清洗,适用范围较广。6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的大工作压力)。按材质可分为碳素钢和不锈钢。用户可根据实际工艺情况选用。7、单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用,但组合时必须符合下列规定:并联组合、串联组合,设备和通道间距相同。混合组合:一个通道并联,一个通道串联。 部分规格换热器列举如下:不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式(I型)螺旋板换热器这种连接方法综合了胀接及焊接的优点。无论在高温高压下,还是在低温、热疲劳以及抗缝隙腐蚀方面,都比单独的胀接或焊接优越得多。根据胀接和焊接的顺序,胀焊并用连接有两种形式,即先焊后胀和先胀后焊。这种胀焊并用的连接方法操作方便,制造费用低,还可以提高管子与管板的连接强度。
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