目前,我们通常使用的方法有:钢结构表面喷涂*涂料;用现浇混凝土作外包层;钢构件内充水(水套)、屏蔽等。其中,应用为广泛的是钢结构表面喷涂*涂料。结合钢结构*涂料在使用中存在的一些问题和对策进行了分析。一、钢结构*涂料使用中存在的主要问题(一)品种选用不当。目前市场销售的*涂料多种多样,总体上可分为B类(薄型)和H类(厚型)。从理论上说,将*涂料覆于基材表面,其耐火性能即大为提高,被保护基材就不会受火焰的侵袭。但事实上,因*涂料的组份、理化性能及*阻燃性能指标不同,其适用对象也不同,适用范围有一定的局限性。一般情况下,B类薄型涂料可适用于结构需要暴露、荷载量要求苛刻的钢结构建筑,如展览馆、大型超市等公共场所;H类厚型*涂料可适用于隐蔽工程、不影响建筑整体美观的生产厂房或库房。一些使用单位不按照使用基材的种类、施用场所的环境特点或使用对象的耐火要求来选购*材料,而是购买同一品种施涂于不同的基材,将*涂料当成了一般的油漆涂料,其结果不但达不到*要求,而且耗资耗时,隐患依存。(二)*处理方法不当。虽然*涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法进行施工处理,但目前大多数施工单位不论是薄涂型(**厚型)还是厚涂型*涂料,在施工时均采用刷涂方法对钢结构表面进行*处理。实际上,为了美观和效果,薄型与厚型*涂料在*处理方法上具有一定区别,一般情况下,薄涂型*涂料的底涂层(或主涂层)宜采用重力或喷喷涂,其压力约为0.4Mpa,局部修补和小面积施工,可用手工抹涂。面层装饰涂料可用刚涂、喷涂或滚涂;厚涂型*涂料宜采用压送式喷涂机喷涂,压力为0.4—0.6Mpa,喷涂施工应严格分次完成,必须在**遍干燥或固化后,方可再涂后一遍。(三)施工队伍素质偏低、施工质量差。目前,对钢结构施工单位资质认定无市场准入制度,只要有钢结构施工许可证便可承接钢结构*涂料工程,施工队伍人员素质参差不齐,主要是农民工、下岗务工人员等,多数未经上岗培训,不懂喷涂技术,随意估算涂层厚度,不按程序作业,施工质量差。主要表现在:1.喷涂层太薄,根本达不到*要求。2.以假乱真,张冠李戴。实际检验中发现,有的施工单位甚至将面漆当*涂料使用。3.选型不当,往往把薄涂型,尤其是**薄型涂料用于要求2h以上耐火极限钢结构上,把技术性能仅能满足室内的膨胀型*涂料用于室外,失去*保护作用。3.厚型钢结构*涂料厚型钢结构*涂料是指涂层厚度大于7 mm,小于等于45 mm,呈粒状面,密度较小,热导率低,耐火极限在2 h以上的钢结构*涂料。由于厚型*涂料的成分多为无机材料,因此其*性能稳定,长期使用效果较好,但其涂料组分的颗粒较大,涂层外观不平整,影响建筑的整体美观,因此大多用于结构隐蔽工程。该类*涂料在火灾中利用材料粒状表面,密度较小,热导率低或涂层中材料的吸热性,延缓了钢材的温升,保护钢材。这类*涂料是用合适的无机胶结料(如水玻璃、硅溶胶、磷酸铝盐、耐火水泥等),再配以无机轻质绝热骨料材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、*添加剂、化学药剂和增强材料(如硅酸铝纤维、岩棉、陶瓷纤维、玻璃纤维等)及填料等混合配制而成,具有成本较低的优点。施工常采用喷涂,适用于耐火极限要求在2 h以上的室内外隐蔽钢结构、高层全钢结构及多层厂房钢结构。如:高层民用建筑的柱、一般工业与民用建筑中支承多层的柱的耐火极限均应达到3 h,需采用该厚型*涂料保护钢结构*涂料是由基体树脂、催化剂、成碳剂、发泡剂组成的。基体树脂与其它组分配伍,既保证了涂料在正常条件下具有各种利用功能,又能在火焰灼烧或高温条件下具有难燃性和良好的膨胀发泡功能。催化剂是一种能在定然条件下分解出磷酸的物质,分解出的酸使多元醇脱水,从而使之构成不易燃的三维空间构造的炭化层。等闲,磷酸的水溶性较聚磷酸胺小,且兼具催化和发泡双重成效。成碳剂是涂层在高温下构成不易燃三维空间构造的泡沫碳化层的物质基础,对泡沫炭化层起骨架作用。膨胀型钢结构*涂料只有在发泡剂的作用下,能力在高温火焰下发生膨胀层。发泡剂遇火分解并释放出氨、水、二氧化碳、卤化氢等不燃性气体,使涂层在到达软化点的情形下发泡膨胀,构成海绵状构造。2.薄型钢结构*涂料薄涂型钢结构*涂料是指涂层厚度大于3mm,小于等于7 mm,有一定装饰效果,高温时膨胀增厚,耐火极限在2 h以内的钢结构*涂料。这类钢结构*涂料一般是用合适的水性聚合物作基料,再配以阻燃剂复合体系、*添加剂、耐火纤维等组成,其*原理同**薄型。对这类*涂料,要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性**厚型*涂料,逊色于**薄型钢结构*涂料,一般耐火极限在2 h以内。因此常用在小于2 h耐火极限的钢结构*保护工程中,常采用喷涂施工。在一个时期占有很大的比例,但随着**薄型钢结构*涂料的出现,其市场份额逐渐被替代。
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