河源不锈钢倒角窄带

压延板和正板区别编辑根据冷轧材料的宽幅来分，不锈钢冷轧又分为正材和窄带两个部分。正材是指宽幅在1000mm以上的不锈钢冷轧产品，而宽幅小于1000mm的不锈钢冷轧材料被统称为不锈钢窄带。而在压延领域，我们习惯把一些压延加工厂生产出的不锈钢产品称为压延料，把大型钢厂（如太钢、宝钢、联众等）生产的不锈钢产品称为正材。实际上，“正材”和“压延料”在生产工艺方面也没有大的区别，只是各个厂家的设备、技术差异，部分细节方面会有所不同而已。一般来说，“正材”质量水平较高，也相对稳定。但部分注重品质的中小钢厂生产出来的产品，质量水平并不亚于大厂产品，也被叫做压延料。所以，压延料只是一种叫法，并不代表着产品质量就低。冷轧窄带 [1]  是以热轧窄带钢为坯料，用冷轧方法生产厚度不大于4mm、宽度不大于600mm窄带钢。应用领域：冷轧带钢广泛应用于机械制造、五金制品、家电、轻工、包装等行业，并可作为镀层原板。由于前几年国内冷薄板卷资源紧张，而冷轧带钢以其价格远**冷轧薄板的优势受到国内许多低端制造业的中小企业的欢迎。工艺流程根据生产的钢种、规格和用户对产品性能的要求进行选择。图1为冷轧窄带钢的一般生产工艺流程图。窄带：**正常宽度的钢卷叫窄带。正常来说1000就算正常。所以**1000可以叫做窄带。余卷：一个钢卷要打开剪成平板，由于实际需要，可能不会把一整个卷都切开。余下再卷回去的部分叫余卷。边带：我们一般叫做边丝。刚出厂的卷一般边部是凹凸不平的，有一种加工叫做修边，就是把边部不整齐的部分切掉，切出来的这部分叫边丝。一般也大致呈卷状。不锈钢槽钢系列：热轧槽钢、酸白槽钢、焊接槽钢、非标槽钢、不锈钢大槽钢等热处理生产工艺设备 传统的带钢砂封罩式退火炉、厢式退火炉已经淘汰，取而代之的是**的强对流罩式炉在窄带钢生产中的广泛应用。强对流罩式炉具有炉温均匀、退火周期短、退火带钢性能均匀、节约能源等特点，其智能数字化仪表或计算机控温，控温准确，可控制升温和降温速度，设定保温时间，能较好地满足带钢退火工艺要求。强对流罩式炉虽然已经被各生产厂家认可和推广使用，但在使用强对流罩式炉时关键设备热流风机，故障率较高，底座变形大。尤其风机高速运转时，正常无故障运行周期难以**过2个月，严重限制了强对流罩式炉生产效率大发挥。造成该问题的主要原因热流风机的风叶轮、电机加工精度以及风机使用的轴承精度不高。因此，尽管强对流罩式炉在当今仍是**的热处理退火设备，但在使用和维护过程中特别要注意热流风机的风叶轮的动态平衡和风机所选用的轴承，否则难以充分发挥其效率。强对流罩式退火炉多使用氨分解气体作保护气氛来实现带钢光亮退火，氢具有良好的还原性和导热性，全氢保护气氛还具有较节能、退火周期较短、钢带表面较光亮等优点，所以，在条件允许情况下，在强对流罩式退火炉中采用全氢保护。带钢淬火是为了提高冷轧钢带的机械性能，其生产线多用采用连续电加热厢式淬火、回火炉，其关键技术在于淬火压板的设计和冷却液的选用及其冷却速度的控制。目前，我国正常生产的淬火钢带生产线装备水平仍不高，多数生产线仍未实现恒速淬火，也未对冷却液的流量、温度进行有效控制，同时较缺乏钢带强度在线检测设备，少数生产线仍采用机械换档调速。因此，带钢淬火常常出现强度波动大，槽形值**标。为保证淬火钢带强度稳定、板形的平直，在对带钢淬火生产线增加在线速度检测、控制，以及冷却液的温度和流量控制，也可改变淬火液如采用铅浴等新工艺，进一步提高高强度钢带质量。2.4裁剪生产工艺设备 冷轧窄带钢生产企业大都有装备水平不同的裁剪生产设备，主要用于满足用户对较窄钢带和切边钢带的需要。但大都数生产企业的裁剪宽度、厚度具有一定的局限性，无法完全满足用户的需求。因此，在裁剪工序中成立专业剪切队伍，装备有型号不同的纵剪机和平整、横剪定尺机，达到填补板材的不足，裁剪宽度较窄、厚度较厚的钢带，满足各个不同要求用户需求。2.5成品包装 作为冷轧带钢与其它钢材的标志性区别是成品的防护、包装和光亮的外表，其要求就是防锈和外观整齐。在当今的冷轧窄带钢生产企业大都采用整卷浸油（防锈油）自然晾干方式上油，再人工包用包装纸和编织带对钢带进行打包的落后方式方法。这样既耗油、外观也难以整齐美观，用户在使用产品时，产品上有一层厚厚的油非常反感。与当前提倡的发展节约型社会不相称。因此，成品防护包装应采用宽带中重新松卷均匀涂油、重新卷取、机械包装的**方法。这样既减轻了劳动强度、减少油耗，又可以达到防锈效果，且外观整齐，还可以满足用户对不同单重要求。

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