**高温油温机、高温油模温机的选择华德鑫: 上海模温机、深圳模温机、深圳高温水温机、深圳高温油温机、上海模温机 松江水温机 油温机 水式模温机,高温水温机,180℃水温机,150℃水温机,120℃油温机,**高温模温机,**高温水温机,橡胶机械控温机,**高温模温机,模具控温机, 硫化平板模温机,复合挤出控温机, 铝蜂窝板油加热器, 铝蜂窝板模板加热器, 铝蜂窝板模具加热器,橡胶机械模温机,大型热油温控设备, 平板硫化油加热器, 平板硫化加热器,硫化机加热模温机,层压板控温机,层压板模温机,层压板生产线加热控温机上海**高温水温机 180度水温机 电线电缆挤出机恒温机.层压板控温机,层压板生产线加热控温机, 专业生产销售,模温机(模具温度控制机),压铸模温机(镁合金压铸模温机),油加热器,冷冻机(水冷式冷冻机、风冷式冷冻机),滚轮控温系统(滚轮模温机),橡胶机械控温,密炼机控温机.高温模温机.温控范围水-35-180度.油45-350度**高温系列机型代表我公司在温度控制技术上精益求精和不断创新的精神,该系列产品的水温机已达到180℃,油温机达到350℃。其中**高温油温机,使客户降低设备成本,创造较好的经济效益。工作原理编辑导热油炉的也叫**热载体炉,俗称导热油炉锅炉,官方名称为热油炉。其是以煤、油、气为燃料,以导热油炉为循环介质供热的新型热能设备,导热油炉指载热工质为高温导热油炉(也称热煤体、热载体)的新型热能转换设备,通常也用“MW”(兆瓦)表示炉的容量,旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”,即“104kcal/h”表示,导热油炉的优势在于“高温低压“、运行平稳而被广泛运用。 导热油炉的原理:是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃材料为燃料,导热油炉为热载体。利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干等。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步,导热油炉得到了不断的发展和应用。 由于它具有高温(320℃以上)低压(0.3-0.5MPa)的优点,且其供热温度可精确控制,因此可取代原蒸汽锅炉供热。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,所以其一次性投资省,运行费用低,是一种安全、高效、节能的供热设备。 导热油炉锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种导热油炉。封闭循环供热,与大气相通,可延长锅炉的使用寿命,液相输送热能,热损失小,节能效果显著,环保效果好。由于采用盘管式结构,因此,受热面充足,使其具有较高的热效率。1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。3、油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。4、油罐内出油口温度高,保证了倒出油品流动性。5、避免了反复对罐内油品进行加热,保证了油品色度、降低了油品处理的成本。6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,较大的提高了换热器整体性能。7、工艺结构设计**,保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。8、可实现自动化控制,可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。9、结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。10、相对于电加热方式,较安全,加热较温和,对油品品质影响较小。据「石油化工技术推广中心】介绍,此新型油罐加热技术已经获得多项国家**,已经在中石油多个油气储运单位得到应用。功率计算方法编辑模温机选型的计算方法特殊的情况需进行计算:A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×602.冷冻机容量选择A、Q(冷冻量Kcal/H)=Q1+Q2Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度 ;Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25选择模具温度控制器时,以下各点是主要的考虑因素;1.泵的大小和能力。2.内部喉管的尺寸。3.加热能力。4.冷却能力。5.控制形式。从已知的每周期所需散热量我们可以很容易计算冷却液需要容积流速,其后再得出所需的正确冷却能力,模温控制器的制造商大都提供计算低的泵流速公式。表4.1在选择泵时是很有用,它准确地列出了不同塑料的散热能力。以下决定泵所需要提供低流速的经验法则:若模腔表面各处的温差是5℃时,0.75gal/min/kW @5℃温差或是3.4151/min/kW @5℃温差模温机的安全保护系统;温度**过上限值警报并切断电路,热继电器保护泵浦过载,电源相位检测防止泵浦反转,压力开关保护系统高压异常是动作。安全保护完善,故障显示,维修保养*专业人员。温控器:采用日本原装进口触摸式数字显示双组微电脑自动演算型。 循环泵:采用与闽台轴封泵浦,提供高压力, 减少温差,节省电能。 外型设计:**分离式控制箱设计,完全断绝水气、油气热量侵入,延长电气零件寿命。 机电材料:华德鑫采用日本[FUJI] [OMRON]等进口零件组件,2百万次使用寿命,使用年限长。 电路设计:连锁防错电路及实用故障指示,完整保护模温机稳定工作。胡鑫模温机配置介绍:1、采用原装进口热油泵浦,质量可靠,故障少,运行稳定。 2、闽台进口微电脑控制器,操作简单易懂,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。 3、安全保护及故障指示系统完善。 4、电控箱与机身采用隔离式,隔热效果佳,可延长电器零件使用年限。5、升降温速度快,温度精确稳定,温值精确在±0.3℃,并防止热媒油快速变质。 6、*特的加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。 7、不锈钢管路一体成型,管损小,加热均匀,泄漏。 8、开机自动排气功能(选配)。 9、模具回水温度检测表(选配)。10、“特殊机型;双机一体、多机一体机型,可接受订制”