保定油漆灌装机

灌装机一、液体自动灌装机产品概述：      我厂多年来一直致力于粘稠液体包装、输送的行业解决方案。我厂生产的球形液体输送泵、GZM系列液体自动灌装机、ZG系列液体灌装机广泛应用于油漆、涂料、油墨、胶黏剂、动植物油、润滑油、油脂等粘稠液体生产厂家，在用户中享有较高声誉。      我厂ZG系列液体半自动系列灌装机可以解决从0.2--5升以内各种包装容器的计量、灌装、压盖要求。 该机采用气动控制，具有防燃功能。GZM系列液体自动灌装机 运桶、推桶 、计量、 灌装 、压盖等工序实现了自动化，并有反映灵敏的联锁和装置。该系列产品操作方便，可灵活调整灌装速度和灌装量，耗能少，清洁度高。 二、GZM1000-2S型油漆灌装机技术参数：    1、定量范围：0.3-2升/次（可调）    2、准确度：±10克    3、灌装效率：18-40升/分钟    4、气源压力：0.4-0.6mp:    5、耗气量：0.3立方/分钟。    6、机重：650公斤    7：外形尺寸：2100*0*1200毫米。 三、GZM1000-2S型油漆灌装机产品特点及主要结构：      该机为容积式计量，准确可靠；采用全气动控制，具有放然性能；该机耗能少、清洁度高、灌装无滴漏，具有操作简单、调整方便。运转平稳等特点。 主要结构    1、机架：    机架主要有主架、门身、脚轮组成。时，脚轮着地滚动前进，机架内装有气动元器件及气动线路。灌装，压盖部分均装于工作台上面。    2、灌装：    灌装部分由计量缸、转阀和驱动气缸组成，阀体上有三个通孔，上孔接头通过过滤器用软管与液罐相连；下孔为喷嘴，即灌装出孔；侧孔与计量缸相通，阀芯相当于直角弯头；    工作时转阀气缸通过加连杆带动阀芯转动，首先把计量缸与液罐相通，计量缸活塞在气缸带动下时将液体吸入计量缸中，完成容积计量。当脚踏阀发出时，转阀气缸使阀芯旋转90度角，使计量缸与液罐切断而与喷嘴接通，这时气缸又带动计量缸活塞上移，将液体灌入桶中。    3、压盖：    压盖部分由气缸、支柱、压头三部分组成。气缸带动压头将压盖压实在料桶上，压盖可高低调整，支柱也可高地调整，直到压盖合适为宜。四、GZM1000-2S型油漆灌装机使用与操作：       1、打开液罐阀门，接上气线，打开空压机。踏一下脚踏阀，调整档铁刻度盘，使灌装量符合要求，然后把灌瓶放到灌装头下面，踩下脚踏阀实现灌装。      2、灌装完成后，调整好压盖高度。把装满漆料的桶放在压盖头下面，踩下脚踏阀实现压盖工作。      3、停机：关闭液罐开关，停机24小时以上，打开溶剂阀门调慢计量缸灌装速度，清洗计量岗及阀体，以免影响再次使用。2L～10L小桶直列式定重式全自动灌装线    2L-10L小桶直列定重式全自动灌装线，广泛应用于石化、精细化工、日化、油脂、医等行业，特别针对易燃易爆、剧腐强、易产生泡沫、易风化、易水化、易氧化、易挥发、易结晶的液态产品进行自动化灌装。    实现自动供桶、自动开盖、自动灌装、自动称重计量、自动理盖、自动关盖、自动压防水盖、自动复检剔除、自动打码贴标、机器人码垛、自动入库、全流程远程数据管理功能。    具有复合、清洁环保密闭灌装等功能。整线根据需求进行模块配置，自动化程度高，灌装速度快，计量，无气体污染，无物料渗漏、泄漏、滴漏。    根据物料特性可实现氮气置换、风幕保护、管线吹扫、清洗、伴热、气液分离等辅助功能，并可与智能立体桶库无缝对接，数据具有存储、查询及管理功能。    技术参数：    灌装容量：2L～10L/桶    称量范围：1～30kg          灌装速度(水介质)：100～1000桶/小时    灌装工位：1～10工位（实际产量选配）    计量误差：±0.2%    整机等级：Ex d e ib mbⅡBT4 Gb一、概述 GZM1000-16F型智能化高粘度灌装机适用于无粘度及高粘度物料的包装。整机为直列式结构，采用伺服电机驱动灌装、容积式计量充填原理，实现了灌装剂量的高精度。采用 PLC控制，触摸式人机界面，整机操作方便直观。可选配高精度电子秤自动称重数据传输系统，剂量调整更快捷。 二、设备特点 2.1 与物料接触部分全部采用316L不锈钢及卫生级管道，连接部位全部采用快接接口。2.2 伺服电机控制皮带带动灌装头运行的下潜灌装方式，配合可设定的变速灌装功能，灌装头随着液位的升高而升高，与液位同步，可降低易起泡物料在灌装时泡沫的产生，防止物料外溢造成的瓶口污染，有效的提高了产能。 2.3、伺服电机驱动稳定的双丝杠传动机构，确保了活塞运动行程高精度，实现了灌装。采用滚珠丝杠和导柱两侧安装、滚珠丝杠与升降横梁分体联接的方式，滚珠丝杠更换非常方便，单人即可拆装且无需拆卸升降横梁。2.4、根据高粘度灌装机9年的研发经验及市场反馈，我公司自行研制成功的灌装三通阀。该三通阀结构简单、性能可靠，的优点在于使用寿命长，密封可靠，长时间使用后不漏料。 2.5、采用四氟技术的活塞密封件，提高了活塞密封件的抗磨性能(使用寿命在 24个月以上)和对物料的适用性。 2.6、整机采用优质SUS304太钢不锈钢框架，与物料接触部位均采用优质316L不锈钢材质，防腐效果好。外包不锈钢和钢化玻璃门罩将机体密封，在灌装头上方预留排风口(接管孔径为直径Φ120)可与工厂的引风系统相连，将灌装过程产生的废气排出，确保生产车间现场，无异味。 2.7、灌装机缺瓶不灌装，出瓶不畅堵瓶时自动暂停出瓶，同时后侧装有协调光电，与后道设备实现联动功能。 2.8、电子秤称重数据自动传输系统，剂量微调时无须手工输入称重值，只要将灌装好的容器放置于秤台，点击确认第几灌装头即完成剂量调整。（此功能为选配）三、主要技术参数1 生产能力：≤3600瓶/小时2 适应瓶型：圆瓶—直径Φ40－90毫米，瓶高80－230毫米方扁瓶—长40－90毫米，宽40－90毫米，高80－230毫米3 灌装容量：80-1000毫升4 计量精度：(200ml) ±1%;（200ml-1000ml）±0.5%5 气源压力：0.6～0.8兆帕6 电源：～380伏、50赫兹7 功率：2.5千瓦8 主机外形尺寸：2435×1253×2300毫米（长×宽×高）9 整机重量：约1850公斤 亮点1：集灌装、旋盖于一体，结构紧凑，占地空间小。亮点2：适用于各类液体（水剂或高粘度）物料的灌装生产。亮点3：可直接用水清洗，清洗简单、方便快捷，技术参数：1、生产速度：≤360桶/小时（以5L为例）2、适用瓶形：圆形瓶径Φ80-140mm，扁瓶80*80*100mm-140*200*300mm3、计量精度：±0.5%（以5L为例） 产品特点：该产品适用于1-5L瓶装液体的包装液体定量灌装机（全自动200L大桶灌装机，200L灌装机，称重灌装机，200L4桶灌装机）灌装速度:1分钟/桶  200L桶计算，取决来料速度灌装精度：0.2%液体灌装机是一种全自动智能化多段速称重型液体灌装机,采用液面下灌装，适用于有泡沫液体灌装。设计独特的喷阀易于操作，不同液体灌装快速更换阀头，高速灌装。液体定量灌装机广泛应用于涂料灌装、油漆灌装、油墨灌装、胶水灌装、固化剂灌装、树脂灌装、染料灌装、清洗剂灌装、机油灌装、灌装、润滑油灌装、食用油灌装、香精灌装、溶剂灌装、助剂灌装、食品添加剂灌装、农灌装等重量调节范围：100～300kg (标准设计为30加仑(110L)或55加仑(200L)的桶,调节高度后可灌装其它非标准的桶)物料接口：物料进口压力＜0.6MPa灌装速度：1～2桶(200L)/分钟(通径1.5”，物料流速保证280L/min)灌装准确度:0.2级喷阀结构：接触物料部分的材料为316不锈钢，其余部分的材料为304不锈钢、碳钢等 气源： 压力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接头8㎜气管 电源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz   操作简单,安装方便。系统组成：1．喷阀装置（包括喷阀管道，双速气动球阀，旋转手柄，接近开关，气源三联件，电磁阀，喷阀装置）2．系统控制器（包括称重显示仪，控制板）3．防残留装置4．高精度称重装置5．输送辊道 型除上述配置外，所有电气控制仪表均安装在控制壳内。选配件：不锈钢喷阀支架，抽废气装置。灌装机选型认知1、单桶灌装（200L桶单桶灌装）2、4桶灌装（200L桶4只桶灌装）3、吨桶灌装（IBC吨桶）4、多灌装头（多产品种类，阀头不能混用时配置）5、液面下灌装（对于物料流动时会产生泡沫情况时配置）6、要求（订货指定，本安、隔爆）性能特点：1、通过键盘修改产品的重量设定值及相关灌装参数。  2、采用双速灌装，达到0快的速度及0高的精度。  3、防撞桶设计，当灌装阀没有对准桶口时，可以保护灌装机和避免容器受伤。  4、灌装高度可调，适应不同容器的高度。  5、定位装置帮助容器对位。  6、快速更换喷阀头，适应不同容器的口径。  7、防滑装置定位装置，避免容器在灌装时。  8、与液体接触部分采用304或316不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯（防腐）。

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