菏泽木屑颗粒机价格

三、润滑说明及维护。1、主减速机在使用前，齿轮箱内应按油标位置加入中负荷工业齿轮油 L-CKC320（根据环境温度参考下表），主减速机齿轮、主轴承室及轴承润滑采用油泵供油自动润滑，**运行约 300 小时后必须换油；初次换油后，每运行 2000-3000 小时更换一次润滑油。2、拨料减速机按标牌标示注油，一般使用 46#机械油或使用特种润滑━2#、二硫化钼━2#或 ZL━2 锂基润滑脂等油脂，加注润滑油时，油位高度应在油标或示油器的居中位置，加注润滑脂时应为减速机内腔容积 1/3～1/2 油脂不宜加得过多，以避免发生搅拌热； 1 润滑油更换周期：初次运转 300 小时后须进行**次更换润滑油，更换时，应去除残存污油。初次换油后，每天连续工作 10 小时以上的减速机，应每隔 3 个月更换一次润滑油；每天工作不**过 10 小时的减速机，应每隔 6 个月更换一次润滑油；2 油脂更换周期：每隔 6 个月更换一次（只能是手动润滑）。3、电机轴承润滑视转速而定，2 较选 HTHS 长城润滑脂，4、6、8 较选 HP-R 长城润滑脂，每 3—6 个月检查或补偿润滑脂。四、模具调整：1、压辊与模具间隙调节：取下进料罩，拧下压辊轴端润滑油管的空心螺栓，调节拉螺栓上的前后两个紧定螺母，这样就可以转动压辊轴，调整压辊总成与模具的间隙，调整完成后再将空心螺栓拧紧，连接润滑油路。注意：开机前应尽量使压辊压紧模具；更换模具或压辊时应尽量使压辊远离模具。2、更换压辊总成：取下进料罩→拆除架板上相关的管路及固定螺栓，先将拉螺栓、压辊调节套、拨料盘取出，再将架板取出，这样就可以将空心轴直接提出（见**条注意事项）进行更换。3、模具的更换：重复**条操作使压辊远离模具；松开固定盖板的螺栓以及架板的连接管路，然后将盖板连带拨料系统一同取出，此时将压辊总成松开并用中间螺纹孔将锥度压块**出，在模具下面轴承室上有三至四个均布的φ26 的工艺孔，可用千斤顶从此孔中向上**起模具，并利用模具上的吊装孔取出对其进行更换。一台好的木屑颗粒机设备要使其能长期高性能无故障的运转，需要配合科学的保养工作，这样可以维护设备的性能，延长设备的使用寿命，从而较好的为用户创造更多的利润。那么木屑颗粒机应该怎么维护呢？科学的方法应该是每半年一个月保养一次，每半年大保养一次。木屑颗粒机的维护、保养十分重要，绝不能忽视这个重要环节。无论用什么东西都需要一定的保养的，就像汽车一样，亦或人的皮肤一样，也要定期的做保养的啊，不做的话几天就干燥了。其实木屑颗粒机也是一样，只不过在短时间内不会看出来有什么异样，但久而久之你会发现，这保养的和不保养的效果果真是不一样的。所以请使用木屑颗粒机的朋友们，抽出时间就定期做一次保养，既有利于木屑颗粒机又利于您自己的收益。　  1、木屑颗粒机机应固定在地面上, 可以用水泥来固定。 木屑颗粒机和电动机要安装在用角钢制成的机座上，在工作前要进行机器开机前的试机,就是简单的转动主轴看轴承是否运转正常,在安装前检查部件之间间隙是否牢固,检查地基是否平稳,因为安装好了就基本定型,重新安装粉碎机的话较浪费时间,对物料也是一种浪费.2、根据制作原料选择合适的环模孔径。有的用户使用的孔径过小，往往出现制粒密度过低颗粒太小，甚至不出料的现象，所以在购买颗粒机的时候仔细询问销售人员，根据原料的不同应该配什么规格的环模。　　3、调整好环模与压辊之间的间隙。适当的调整压缩比能够使颗粒的密实度达到很好的效果。　　4、木屑颗粒机在生产的时候，喂料一定要均匀这样可以使颗粒机的制粒较加顺畅，保持机器的高速运转。若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。　　5、木屑颗粒机开始操作时要注意颗粒机 机器上是否放有杂物,颗粒机 试机时看看是否倒转,投放较少物料看加工出来的成品成色是否达标,木屑颗粒机机客户购买回家后在安装试机的时候放木屑时尽量等**块木屑全部进入进料口再投放*二块,以避免出现卡机情况.6、木屑颗粒机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油.装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,较多不得**过1/2.长时间停机时,应卸下传动带.木屑颗粒机在停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机.停机后要进行清扫和维护保养.　　7、木屑粉碎机在停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机.停机后要进行清扫和维护保养。不要经常更换带轮,以防转速过高或过低.　　定期保持颗粒机生产润滑顺畅度，需要定期加注润滑油提高机器的使用效率，防止机器使用时间过长而老化木屑颗粒机的质量其实是能够从设备构造上能够鉴别出来的。木屑颗粒机设备从构造上讲分为：电机减速机传动，电机皮带轮传动。一、其中电机皮带轮传动可分为：电机与大配轮传动的冲压式和电机小配轮传动的立式环模颗粒机两种。1、电机大配轮传动的冲压式颗粒机。 也可以叫做压块机，因为我国在80年代就引进这种设备用于农作物秸秆的压块燃料的生产，后期因为设备的不成熟，与燃料的成本太高而被市场淘汰。其原理是电机带动将近2吨的大配轮，配轮带动机械臂做往复的冲压运动，从而达到将物料冲压成型的目的，早只做压块用，后来随着11年后国内市场对生物质颗粒燃料的工业化应用，好多厂家开始尝试更换冲头用做生物质颗粒的生产，但在目前市场的验证下，很少有冲压颗粒设备在应用。2、电机小配轮的立式环模颗粒机。  电机与立式环模颗粒机轴承座插入式的结合，方便了电机上的小配轮与轴承座上的一定比例的相对配轮配合使用的一种生物质颗粒生产设备，其**是应用了立式环模颗粒机的轴承座，往往出现小电机带大磨具的现象，其研发目的是降低设备的能耗，提高设备的产量，还有一重要的因素，皮带轮的传动成本低，但是其缺点是：皮带轮传动有弹性滑动和打滑，传动效率较低和不能保持准确的传动比；皮带轮传动传递同样大的圆周力时，轮廓尺寸和轴上压力比啮合传动大；皮带轮传动皮带的寿命较短。各类皮带轮的直径等尺寸都是自己根据减速比配的，根据工作转速与电机的转速自己设计。尽管缺点不少，但是市场上设备的占有量仍然占有部分比例。

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