匠恒机械模具有限公司是专业从事模具加工,产品零件,治具开发和加工的实体企业,本公司位于市三桥蔺高村工业园南区西路,是主要以CNC数控加工中心为主要的设备的外协加工厂,公司现有CNC4台,其中三台CNC加工中心和一台高速雕铣机,设备均可以保证在0.01之内,完全可以符合客户提出的公差要求,我公司主要致力于各类零件治具的设计及加工,主要加工塑胶模具CNC加工,压铸模具CNC加工,五金模具CNC加工,橡胶模具CNC加工,夹具.治具.检具.铝合金手板.喷涂工装治具加工流程加工工艺流程安排1、底面加工,加工量保证;2、铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;3、2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);4、半精加工前,侧基准面的找正确保精度;5、半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据;6、检验复查加工精度;7、钳工镶作工序;8、精加工前,工艺基准孔基准面找正,镶块余量检查;9、精加工型面2D、3D,侧冲型面及孔位,精加工工艺基准孔及高度基准,精加工导向面及导向孔;10、检验复查加工精度。注意事项1、工艺编制简明、表达详细,加工内容尽量数值化表达;2、加工重点难点处,工艺要特别强调;3、需要组合加工处,工艺表达清楚;4、镶块需单独加工时,注意加工精度的工艺要求注明;5、组合加工后,需单独加工的镶块零件,组合加工时工艺安装单独加工的基准要求;6. 模具加工中弹簧是容易损坏的,所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。欧美制造的模具弹簧疲劳寿命长,*品牌有Raymond模具弹簧。1模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求?(1)、模具生产的特点模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术,**电结合加工,也离不开钳工手工操作。① 模具生产方式的选择a) 零件批量小的模具生产,采用单件及配制的方式。b) 零件件批量较大,采用成套性生产。c) 如果同一种零件件制品需多个模具完成,加工和调整模具时应保持前后的连续性。② 模具制造的特点:a) 同一工序的加工内容较多,故生产效率较低。b) 要求工人的技术等级较高。c) 模具某些工作部分的尺寸及位置,必须经过试验后来确定。d) 装配后远均需试模、调整及修模。e) 模具生产周期一般较长,成本较高。f) 模具生产是典型的单件生产,故生产工艺、管理方式、制造工艺都具有*特的规律性和特殊性。(2)、模具生产的步骤:① 模具图样设计 包括模具总装图、零件图。② 制订工艺规程 即 制订出整个模具或零部件的加工工艺及操作方法,填写工艺卡。③ 零部件的生产 即按工艺卡上制订的工艺加工零部件。④ 装配。⑤ 试模与调整 在压力机上边试边调整,校正,直到生产出合格的零件。⑥ 检验和包装 检验外观,打好刻记,将试出的另件制品随同模具一起打包。(3)、模具加工的工艺方法:① 铸造加工 锌合金铸造,低熔点合意铸造,铍铜合意铸造及合成树脂浇注。② 切削加工 普通机床加工,仿形铣加工,成形磨加工雕刻,数控机床加工。③ 特种加工 电加工(电火花,线切割,电解)腐蚀加工超声波加工。④ 粗加工 以去除大部分余量为目的。⑤ 精加工 使工件达到较高的加工精度及表面质量。⑥ 整修加工 抛光、导柱 、导套的研磨。(4)、模具制造过程的基本要求① 保证加工质量。② 保证制造周期。③ 保证较低的成本。④ 提高工艺水平。⑤ 保证良好的工作条件。塑模具加工是用cnc完成。工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的卧式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。