石墨电极加工周期石墨电极分为正负两较,加工石墨电极的料时应该注意以下三个方面:1、工业用石墨质硬而脆,在加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工时为避免崩角、碎裂的发生,常采用轻刀快走的方式加工。2、石墨在切深在小于0.2mm的情况下很少发生崩碎,还会获得较好的侧壁表面质量。3、石墨电极在加工时产生的灰尘比较大,可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等,这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置,机床密封性也要好,因为石墨有毒。 石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。 尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。 石墨刀具要几何参数: ①前角: 采用负前角 (6~10°) 强度较高,耐冲击和摩擦的性能好 ②后角: 增大后角 (<15°) 刀具锋利性增大,后刀面磨损减小 ③主偏角: 增大主偏角 (<30°) 刀具磨损下降,刀具耐用度得到提高 ④容屑槽: 增大容屑槽 有利于加工屑的排出匠恒机械模具有限公司是专业从事模具加工,产品零件,治具开发和加工的实体企业,本公司位于市三桥蔺高村工业园南区西路,是主要以CNC数控加工中心为主要的设备的外协加工厂,公司现有CNC4台,其中三台CNC加工中心和一台高速雕铣机,设备均可以保证在0.01之内,完全可以符合客户提出的公差要求,我公司主要致力于各类零件治具的设计及加工,主要加工塑胶模具CNC加工,压铸模具CNC加工,五金模具CNC加工,橡胶模具CNC加工,夹具.治具.检具.铝合金手板.喷涂工装治具电极加工的总时间=加工准备时间+切割时间。对于同样的电极,切割时间时一样的,所以影响总时间取决于加工准备的时间,下述的几点都使准备时间变长,从而降低了生产的效率。1.校正耗时:平均校正安装时间需要10分中。2.换模停机时间长:换模时,加工设备处于停机状态。3.夹具夹持固定方式有局限性:传统夹持料件一般都是用虎钳或者压板,这些夹具对精度要求不高的电极来说是可以满足的,但是对高精度要求的来说就可能相对的没有那么好。4.排单生产不够灵活:在实际的生产中,往往会出现临时的加单或急单,这就又需要重新对电极打表分中,变相的增加了加工时间。良品率控制不准确电极加工的好坏直接影响模具的好坏,所以,切割的电极必须要保证良品率足够高。但是在现实的生产中,良品率不能准确把控。1.人工校准、校正容易出错:人工操作,难免会出现错误,校正的精确率低,加工精度没有**。2.二次加工导致良品率下降:传统的二次加工需要重新定位分中,人为精度难以**。3.无法重复定位:传统加工的不足,无法重复定位,不能及时停机检测发现错误。3成本费用上涨随着经济的发展,加工电极所涉及的方方面面都面临的成本上涨的问题。1.人力成本大幅上涨:人力成本是为重要的一点,传统生产,需要多人手,恰恰人力成本是上涨的比较快的。这样导致模具厂成本压力增大。2.电极原料价格上涨:一方面电极原料的价格上涨,另一方面工厂良品率控制不当,废品增加,终导致原料费用增加。4解决方法社会在进步,科技在发展,出现了问题,当然也会找到解决的方法。这时电极的夹持工具诞生,没有官方的名称,姑且我们统称“电极夹具”或者笼统的叫做“精密夹具”。天一精密电极夹具能提高产品的精度,保证产品的定位精度在±0.002mmm,提高良品率,并且能有效提高产能,同时也节省了车间器材的投资,和缩短投资的回报期。
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