济南小型二手滚筒烘干机厂家

轴承维护：轴承破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面。1、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。2、注意机器各部位的工作是否正常。3、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。4、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故5、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。6、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。 防腐锈：对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，我们必须做好防腐工作。通常烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。常用的防腐方法主要由以下三种：，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等，这种溶剂易燃、易爆很不安全，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有的室外耐候性和耐热性，同时具有的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，减少成本。*二，焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大常见问题：在烘干机的生产和销售的过程中，有一些常见的问题，如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的问题。原料一次性烘不干原因：烘干机太小；风网风压、流量计算有误；烘干机使用不当。解决方法：增加烘干机温度，但此法容易引起烘干器内着火，方法是更换或重新烘干设备；要求烘干机厂家重新计算风压、后再根据实际情况提供设计变更方案；与烘干机厂商协商索取设备说明书学习正确的使用方法。烘干机内原料着火原因：烘干机设备使用不当； 烘干机设备太小无法达到烘干效果而强行加温引起着火；烘干机设备设计原理有问题解决方法：与厂商协商索取设备说明书学习烘干机正确的使用方法；更换或改造烘干机设备；要求厂家更换或改造烘干机设备；检查烘干机设备是否安装正确、是否漏气或增加风压。烘干机进入正常的工作前都会有一段的适应期（磨合期，一般为3天），这个时期是确保烘干机在正式的生产过程中能够正常的工作运转，大程度的减少烘干机出现事故的几率，在适应期内正确的操作则能延长烘干机的使用寿命，所以一定要注意这个时期各个操作的细节。一、在适应期开始前烘干机的操作者应该接受生产厂家关于烘干机的构造、操作、不同的性能、日常问题的解决方面严格的培训，并且熟悉煤泥烘干机的说明书。二、在适应期内应注意的是要注意时常对烘干机的起到润滑、冷却、制动等进行检查，并且也要检查烘干机各个需要密闭的部件的密封性是否完好；操作人员对烘干机的熟练程度在操作烘干机时也会对烘干机造成影响，接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养；保证烘干机的工作负荷不**过额定的80%，另外工作量要适宜不能使烘干机过长时间作业引发过热现象。在适应期结束后提醒您应该强迫烘干机设备进行维护保养，对各个设备进行检查以及所需进行的一切调换工作；烘干机设备要保持清洁，各个部件防止松动，减少松动带来的磨损或零件丢失。产品指标：总效率：也可称为平均效率，即同一时间内烘干机除去的粉尘量与从烘干机进口流入的粉尘量的百分比。二、通过率：通过率指烘干机出口粉尘量与进口粉尘量的百分比。通过率越大，说明从烘干机出口的粉尘量越大，即烘干效率越低。另外，当烘干机的烘干效率很高时，用通过率表示烘干机性能上的差别比用总效率表示时较为明显。三、分级烘干效率：分级烘干效率按粉尘粒径或粒径范围来标定的烘干机效率称为分级效率，它是指在某一粒径范围内，被捕集的粉尘量与进口粉尘总量的比值。烘干机的烘干总效率与被处理粉尘的粒径有很大关系，即使是同一装置在同一运行条件下工作，由于粉尘分散度的不同，烘干机的性能也会有显著的差异。滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。滚筒干燥机的工作过程为：需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地（膜状）附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2～6MPa，温度在120～150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品储存槽，后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。

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