东莞市斯诚贸易有限公司经营范围包括销售、网上销售:工业润滑油、五金配件、工业铝材、铜材、不锈钢、五金制品。在金属切削过程中,工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀,与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外,在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时,也要求切削液有一定的防锈能力,防止环境介质及存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节,较应注意工序间防锈措施。如何选择切削液必须进行综合的经济分析,正确的评价切削液的经济效益。费用大致有:购买切削液的费用 、 切削液的管理费用 、 切削的耗损费 、 生产效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的废弃处理费用等诸多方面。 在加工产品的总费用里,购买切削液的费用只占很小一部分,如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境,提高了加工效率,延长的耐用度,减少了切削液补充 、管理的费用,从而带来显著的经济效益。如果选用不当,会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。 如果选用了油基切削液,就需要强调*安全性;如果选用了水基切削液,就应考虑切削液的排放问题,企业应具备废液处理设施和采取相应措施。 另外需要遵循安全卫生法 、 消防法 、 污水排放法等法规。切削液怎么选择?根据工件的材质 工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同,切削加工的难易程度就不同。粗加工时,要求的磨损慢和加工生产率高;精加工时,要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。 对于难加工的材料应选用活性高 、含抗磨 、较压添加剂的切削液; 切削有色金属和轻金属时,切削力和切削温度都不高,可乳化液。切削合金钢时,如果切削量较低 、表面粗糙度要求较小(如拉削以及螺纹切削),此时需要优异润滑性能的切削液,可选用 较压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时,切削中常形成崩碎切屑,容易随切削液到处流动,流入机床导轨之间造成部件损坏,可使用冷却和清洗性能好的半合成切削液。切削液加工配比及注意事项一、清洗及配比步骤:1、使用切削液时请先清洗加工机床:1)将原有的切削液全部清理干净;2)去除堆积在油槽中的切屑等;3)清扫机械及其周边、油管、油沟和油槽内部等处;4)再用清水冲洗加工机床即可;5)再用清水加入原液1%后,开动油泵,以管内部及机械系统,同时添加WB-2 500ppm(10000kg的水兑5kg WB-2)必须注意:加入杀菌剂的循环使用使用液少停留3个小时,将油槽内完全消灭。6)将上述液体抽出(废弃),再度槽内部;7)加入既定量的原液(先水后油);8)待油泵运转1小时后取样以确定浓度。二、使用注意事项:1、在使用过程中,应定期的检测切削液的使用浓度(3%-15%)、PH值(9.4)以保证切削液的正常使用;2、冷却槽应定期清理表面浮油及外来污物;3、在使用切削液过程中禁止与其它品牌的切削液混合使用。东莞市斯诚实业有限公司坚信:的服务品质和良好的客户关系是公司赖以生存和发展的根本。我们与客户的合作,不在于短期利益,而是以品质赢得共同进步!真诚期望与您携手并进,共创未来!
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