通辽梁柱加固灌浆料生产厂家

脱空，是水泥混凝土路面常见的病害，危害大、修补难。在实践中，广泛采用的基本、经济且简单易行的加固修补方法就是注浆填充加固技术。即通过向路面板下面灌入浆体材料，待其硬化后，可以恢复路面板与基层的连续性，有效改善路面板体的受力状态。　　在注浆填充加固施工过程中，脱空位置确定、范围确定和注浆材料选择是能否**较好修补效果的关键。目前，常用的注浆材料分为**和无机两大类，无机类注浆材料以其价格低廉、操作简单等特点已在越来越多的工程中广泛采用，并以**了一定得效果和认知。注浆材料需要满足如下物力和力学技术要求：　　自流淌密实性：常用的注浆压力约在0.8-1.0Mpa左右，由于路面板下脱空面积大，并且高度小、粗糙、摩擦力大，因此需要注浆材料本身要具有低粘度特点和大流动能力，确保充分灌入、填充整个脱空空间。　　早期强度高：为适应修补工作中的交通需求，及早通车，减少修补对交通的影响，避免汽车荷载将未硬化的注浆材料挤出，影响修补质量，JTJ 073.1-2001《公路水泥混凝土路面养护技术规范》中要求12h抗压强度达到3.5Mpa。　　无离析、无泌水：为保证注浆材料与水泥混凝土路面板之间不出现清水夹层且粘结牢固，避免因大量的泌出水渗入到基层材料中，导致基层强度和稳定性降低，进而加剧脱空病害，要求注浆材料在保证足够流淌性的同时，必须还要保证用水量和配合比的合理，才能确保注浆材料浆体不出现离析、泌水和收缩。　　无收缩或微膨胀：为了避免注浆结束后在粘结硬化过程中，注浆材料浆体出现收缩，在注浆材料加固层与水泥混凝土路面板之间产生空隙，造成注浆材料加固层与水泥混凝土路面板板体和基础层之间的粘结减弱，影响注浆修补加固的效果，要求所采用的注浆材料必须具有无收缩或者微膨胀性能。　　常见的无机类注浆材料是水泥浆或水泥砂浆，因HQC华千水泥的物力和力学技术性能指标完全满足上述四点要求，故本文推荐并以HQC华千水泥为注浆材料，对注浆修补加固工艺加以详细说明。　　表1中的砂子为细度模数为2.1、粒径小于0.6mm、含泥量小于1%的特细砂。　　加入适量的砂子不仅可以提高注浆材料浆体的强度，减少注浆材料浆体的收缩，同时有助于降低HQC华千水泥用量，但是大颗粒砂子容易产生不均匀沉降，引起离析泌水。在实际施工中，根据空隙大小、宽窄不同，砂子选用标准一般为粒径小于3mm且含泥量小于2%，河砂、山砂、机制砂均可　　3注浆工艺　　3.1注浆施工主要是围绕制浆、搅浆、灌浆工序进行，其他工序相应的机械设备及操作则需做好配合工作。　　3.1.1机械布置应紧凑有序，移动灵活方便，符合交通行驶要求。　　3.1.2尽可能不占用主车，以充分发挥主车工闲时的运输作用，利用原有拖车改装，将制浆机、搅浆机、灌浆机依次固定在拖车上，搅浆机的出浆口标高宜**过注浆机（压浆机）进浆口标高20-50cm；将发电机安放在拖车前部，并隔离一个安全工作场地；拖车车厢不够长度时，可想办法接长，接长部分要紧固；车厢上设置棚架以保护机器，必要时可成为理想的临时雨棚；拖车应有气刹和手刹制动装置。　　3.2注浆施工　　3.2.1施工流程　　①脱空位置检测——②制浆设备配置——③布置注浆钻孔施工——④制浆——⑤注浆（压浆）——⑥养生——⑦效果检测——⑧封孔清场。　　3.2.2注浆顺序　　水泥混凝土路面板底灌浆时，宜从沉降量大的地方所设置的灌浆孔开始注浆，逐步由大到小，注浆机（压浆机）压力控制在1.5Mpa左右。　　3.2.3钻孔　　（1）采用钻孔机按照实际要求钻孔，为使注浆作业连续进行，应提前连续钻孔。　　（2）每个孔钻完后，用空气压缩机或压浆泵通过装卡密封对其脱空板底压入空气，将孔中的混凝土碎屑、杂物清除干净，保持孔内干燥，并用泡沫等封堵，防止散落物掉入孔内，以利于注浆作业。　　3.2.4配料制浆　　在清孔完毕后，即可按照表1的配合比进行配料制浆。先将计量好的水加入搅拌筒内，然后开动搅拌机，并徐徐依次加入水泥和砂子，搅拌至均匀无结块的流淌砂浆状即可使用。　　3.2.5注浆　　（1）压浆泵从搅拌机汲取注浆浆液，经过泵压后进入高压胶管注入水泥混凝土路面板底，稳压一段时间，以利于注浆材料在压力作用下充分填实脱空部位，后卸压。　　（2）如果发现浆液从已压过或没压过的注浆孔溢出时，应用木塞堵住此孔，待卸压后拔出木塞，且此孔不再注浆；如果浆液从纵横缝处溢出时，用麻丝堵住并稳压2min后卸压，并视为压满。　　（3）为确保施工安全，在压力卸为零时方可卸掉膨胀卡口和密封装置，用高强砂浆封堵注浆孔，填满封严。　　3.2.6养生　　（1）注浆完毕后继续控制交通，禁止车辆通行，以利于注浆材料凝固硬化，视气温不同，1-3天后开放通车。　　（2）如在低温环境下注浆施工，或需要较短的时间内开放通车，可采用快硬型HQC42.5K华千水泥进行制浆施工。　　4质量控制　　4.1材料质量控制　　为了确保工程质量，一句要求，对注浆材料必须进行如下室内试验：配合比设计、稳定性、流动性、粘度、初凝时间、终凝时间、无侧限抗压强度、收缩性、密度。　　4.2施工过程控制　　（1）注浆（压浆）参数包括：压力、流量、注浆半径、单孔注浆量等，施工过程中必须严格控制，达到规范要求。　　（2）浆体沉淀、跑浆是注浆施工过程中普遍存在的问题，也是严重影响注浆效果和施工质量的重要因素之一，因此必须采取预防措施和补救措施。　　5结论　　5.1从表2中的强度指标可以得知，灌浆料的12h抗压强度完全满足JTGF10-2006《公路路基施工技术规范》中，对高等级公路水泥稳定土基层材料7d的无侧限抗压强度的要求；24h抗压强度、抗折强度都已**过28d的50%，表明灌浆料具有非常好的早强、高强效果。因此，注浆后12h就可以满足一般通车的要求，这样完全可以在傍晚时施工，经一夜养生后，次日就可以正常通行，从而减少了对交通的影响。　　5.2注浆技术是水泥混凝土路面板底脱空修补恢复性能的一种有效措施。但必须对施工的各个环节进行细致研究，板面脱空位置的确定、注浆材料的性能、注浆压力的大小、控压时间的长短等均需严格控制，才能**良好的修复效果，提高混凝土路面稳定性，延长路面使用寿命，从而实现良好的经济效益。灌浆料分为很多种，有单组份的有双组份的，有细骨料的和粗骨料的，但是大多数灌浆料的使用方法是一样的，那么今天我就来普及下，灌浆料到底如何使用，应该注意些什么问题：1.准备：清扫设备基础表面、不得有碎石、浮浆、油污和脱模剂等杂物。灌浆24h,设备表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。2.支模：设备安装完毕后支模，按施工图支设模板，模板不得漏浆，模板**部高出设备底座上表面50mm。灌浆中出现跑浆现象，应及时处理。3.搅拌:在搅拌桶内加入规定量的水（每袋用水量3.5-3.6kg水），然后将约一半料(12.5kg)倒入桶内搅拌约10秒,再将剩下的一半料倒如一起搅拌,搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3-5分钟。(搅拌时叶片不得提至浆料液面之上,以免带入空气)4.灌注:灌浆时从一侧或者相邻两侧灌入，以防止夹带空气和水。必须保证连续灌浆，并保证拌合物填满设备底面与基础混凝土之间，且保持这一状态。养护：灌浆完毕后及时洒水养护，并加盖草袋保持湿润。浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆料处于湿润状态。大面积设备基础灌浆一次灌浆厚度以3-12cm为宜，灌浆层厚度较厚时可采用分次灌浆的方法进行灌浆。每次灌浆后，待其终凝（8-12小时）即可进行下一次的灌浆。附灌浆方式示意图1、自重法灌浆2、高位漏斗法灌浆3.压力灌浆法在灌浆料结构计算相关公式中，经常会碰到灌浆料弹性模量这个指标，可见灌浆料弹性模量这个指标很重要。国家标准GB 50010灌浆料弹性模量Ecc以其强度等级值（fcu,k为代表）按下列公式计算：Ecc＝105/(2.2＋34.7/fcu,k)。灌浆料是现代工程建造中常用的材料之一。与铁、木材、砖石等传统材料相比，现代钢筋灌浆料的历史短，却应用广泛。现代钢筋灌浆料技术的细分庞杂，很难用几篇简单的综述文章讲清楚。以本文抛砖引玉，粗浅地介绍了灌浆料的历史、结构形式、经典的项目、建筑表现，以及灌浆料材料的新进展。灌浆料弹性模量标准灌浆料的表观密度可减小至400～1800kg/m3，但其强度和弹性模量也有一定的降低。常用的有轻集料灌浆料、泡沫灌浆料、加气灌浆料、轻骨料大孔灌浆料等。除了用作保温隔热材料以外，现在大跨度、大悬挑结构以及桥梁结构中，也常采用轻质灌浆料楼板以减小结构的自重。在计算结构振动特性时，会用到结构的刚度与质量，但中美两国规范在计算结构刚度和质量时采用的方法是不同的，也就造成了振动特性的较大差别。在计算结构刚度时，两国规范采用的灌浆料弹性模量计算公式不同。另外中国规范梁刚度考虑楼板的增强作用，设置了梁刚度增大系数，而连梁则进行了刚度折减，中梁、边梁、连梁的刚度调整系数分别为2.0、1.5、0.5。美国规范考虑了地震作用下构件的塑性发展，对柱、剪力墙、梁和连梁的刚度进行了折减，刚度折减系数分别为0.7、0.6、0.35、0.2。在计算结构的质量时，中国规范的计算方法为1.0恒载+0.5活载（0.5为常用的活荷载的重力荷载代表值的计算系数。美国规范的计算方法只考虑1.0恒载，不考虑活载，但隔墙活载按1.0系数考虑计入恒载。使用说明一、基础处理 清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。二、支模 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 三、配制及方法1、一般通用流动型按13%-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9%-11%的标准加水搅拌。2、推荐采用低速机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。检验项目 标准要求截锥流动度 初始值 ≥290mm 30min ≥260mm竖向膨胀率 3h 0.1%～3.5%抗压强度 1d ≥20Mpa 3d ≥40Mpa 28d ≥60Mpa执行标准：GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。 5、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。6、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。

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