2、技术差距不容忽视尽管中国pom的市场需求不断攀升,但由于中国对pom的研制开发相对较晚,中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国**水平相比,仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。3、产能增长不足需求中国pom行业连续多年生产能力和产量都较低,生产能力和产量仍然不能满足市场的需求。2002年中国pom生产厂家仅有3家,其中只有云天化集团的pom生产装置为万吨级(现已扩能为2万吨/年)。2002年中国pom生产能力为1.28万吨/年,产量约为1万吨。1966~2002年中国pom生产能力年均增长率为16.7%,产量年均增长率为18.8%,可见扩大国内pom厂家的生产能力势在必行。预计2005年中国pom生产厂家将达到6家,总生产能力将可达13万吨/年;(不通,建议删除)预计2010年中国pom生产能力为19万吨/年,2005~2010年pom生产能力年均增长率将达到7.9%。POM自20世纪60年代初工业化生产以来,因具有优异的综合力学性能、良好的尺寸稳定性和成型加工性,获得了较快发展,现在已成为工程塑料中的一个重要品种,产量在工程塑料中仅次于PA和PC居*三位。POM分为均聚 甲醛和共聚甲醛两种,前者是甲醛或的均聚体,后者是和少量共聚单体的共聚物。虽然均聚甲醛POM的结晶度、密度、力学强度较高,但热稳定性不如共聚甲醛POM,且共聚甲醛POM合成工艺简单、易成型,所以,目前工业生产以共聚甲醛为主。POM的分子结构与PE较相似,链节结构简单、对称,无支化现象,因而容易结晶,是典型的结晶聚合物。POM大分子链上的C-O键的键长较小,有极性,因而它的分子敛集紧密,显示出比PE高得多的刚度和硬度。同时,C-O键的存在使大分子的内旋转容易,因而POM的熔体流动性好,固体冲击强度高。与均聚甲醛POM比较,共聚甲醛POM的分子结构中具有部分C-C键,因而其大分子链的敛集紧密程度和规整性稍差,影响了它的结晶性,通常,均聚甲醛的结晶度为75%-85%,共聚甲醛为70%一75%,这也正是共聚 甲醛的力学强度不如均聚 甲醛的原因。但共聚 甲醛中的C-C键对降解有终止作用,使其具有较好的热稳定性,而均聚甲醛POM则较差。POM的聚合度在1000以上,相对分子质量**过3万。相对分子质量增大,力学强度提高,但成型加工性能下降。聚甲醛POM的性能主要与几个因素有关:结构类型、分子量、结晶度、添加剂类型与浓度。聚甲醛POM能够在许多应用里面替代金属,正是由于其出色的综合性能、比较低的体积成本、较轻的重量、加工工艺简单、获得附加的必要性能的可能性和相当好的利润成本比例。POM作为一种工程热塑性树脂,能够在各种条件下提供可以预见到的性能,这已经有近50年的记录。聚甲醛POM不但能长时期工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境,其自润滑特性较为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了*特的**。它不仅作为传统材料的一般替代材料,而且特别作为摩擦副材料的一种较新的选择进人了各个领域。由于聚甲醛POM是一种高结晶性的聚合物,具有较高的弹性模量、硬度与刚度;可以在-40-00℃环境下长期使用;而且耐多次重复冲击,强度变化很小;不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度,同时强度值在一个有意义的温度范围之内)不受温度变化的影响。
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