成都冲压件生产厂家 家具冲压件 品质齐全

重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。五金冲压件选材应遵循的五个原则：1.尽量选择合适大小的定长板。从钢厂切割后，不需要进行二次切割，降低了切割成本；对于卷板，尽量选择卷板规格和开卷成型工艺，减少二次剪切工作量，提高工作效率。2.板的厚度有偏差要求。通常在允许的偏差范围内，先选择有偏差的板材。3.确定五-五金冲压件展开钣金件的形状和尺寸是分析冲压件变形程度、设计工艺性和起草工艺规程的前提。如果金属板的形状合适，不仅可以明显改善变形沿金属板的不均匀分布，还可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切边余量。此外，对于一些冲裁后直接成形的零件，如果能给出准确的板材形状和尺寸，可以减少模具试验和调整的次数，从而缩短生产周期，提高生产率。4.产品设计选材时，避免材料导致产品性能过度。同时，在满足产品和工艺要求的前提下，尽量选择现有量产机型所使用的材料和材料厚度，形成材料平台，为后续采购和库存管理提供便利。值得注意的是，在五金冲压过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到五金冲压加工的精度和品质，亦可能导致模具的损坏。以拉伸筋为例，其在五金冲压中便占据有非常重要的地位。在拉伸成形过程中，产品的成形需要具备一定大小、且沿固定周边适当分布的拉力，这种拉力来自冲压设备的作用力、边缘部分材料的变形阻力，以及压边圈面上的流动阻力。而流动阻力的产生，如果仅仅是依靠压边力的作用，则模具和材料之间的摩擦力是不够的。为此，还须在压边圈上设置能产生较大阻力的拉伸筋，以增加进料的阻力，从而使材料产生较大的塑性变形，以满足材料的塑性变形和塑性流动的要求。同时，通过改变拉伸筋阻力的大小与分布，并控制材料向模具内流动的速度和进料量，实现对拉伸件各变形区域内的拉力及其分布状况的有效调节，从而防止拉伸成形时产品的破裂、起皱，以及变形等品质问题。由上可见，在制定冲压工艺和模具设计过程中，必须考虑拉伸阻力的大小，根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。为了解决五金冲压件模具稳定性问题，需要从以下几方面严格把关：①在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有稳定性的制造工艺方案；②实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化；③建立数据库，并不断对其总结优化；借助CAE分析软件系统，得出化解决方案。冲压件回弹的解决方案：1)产品设计首先，在材料方面，在满足产品要求的前提下，应选择产量小的材料或适当增加材料厚度。其次，冲压件的形状设计和冲压件的回弹也有非常重要的影响。在弯曲过程中，由于各个方向的复杂应力以及摩擦等其他因素，很难消除回弹。因此，在产品的形状设计中，对于复杂的冲压件，可以将几个零件组合起来解决回弹问题。另外，可以设置防反弹筋，这也可以有效解决反弹缺陷。在满足冲压件要求的前提下，可根据产品要求和回弹量增加防回弹筋，改变产品形状。后，回弹缺陷也可以通过减小弯曲部分的R角值来解决。2)工艺设计首先，模具设计预成形工艺，增加预成形工艺可以使一次成形的冲压件分布在不同的工艺中，这可以在一定程度上消除成形过程中的内应力，从而解决回弹缺陷。其次，通过减小凹凸模具之间的间隙，可以将其调整到材料厚度的一倍左右，从而使材料与模具之间的附着力化。同时，对模具进行硬化也能有效地减少冲压件的拉毛现象，减少模具的磨损。产品也在重塑。如果产品的设计不能随意改变，冲压件终可以重新成形，这也是后的手段。后，还有一些其他的方法来解决回弹缺陷，如使用液压冲压设备和设置凸模的页脚，可以在一定程度上解决回弹缺陷。3)压边力冲压件的成形过程是一项重要的工艺措施。通过不断优化压边力，可以调整材料流动方向，改善材料的内应力分布。增加压边力可以使零件拉延较充分，尤其是零件的侧壁和R角位置。如果成形充分，内应力和外应力之间的差异将减小，从而减少回弹。4)拉拉延筋和拉拉延筋在当今技术中应用广泛。拉拉延筋的合理设置可以有效地改变材料的流动方向，有效地分配压料面上的进给阻力，从而提高材料的成形性。在容易回弹的零件上设置拉拉延筋，可以使零件成形较充分，应力分布较均匀，从而减少回弹。五金冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机（单工位或多工位的）上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多*特的优点；主要表现如下：（1）五金冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。（2）五金冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。（3）五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。（4）五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。由于五金冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，**，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，，缝纫机，手表里有80%是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90%是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。通过10年不断的努力，公司得到众多客户的赞扬和肯定，并形成稳定的供货关系。我们秉承“一直在路上”的心态，“做一个有责任心的企业”为我们的理想，通过不断努力，得到更多客户的认可和肯定就是我们工作的方向。热忱欢迎新老顾客莅临我司参观！

公司成立于2006年，各类型五金冲压15年，为客户提供从产品前期失效分析、设计优化、工装模具检具定制、五金产品快速打样、五金产品冲压焊接、产品表处理一条龙服务。1、公司模具自制，有完整各类型模具加工设备20余台，多名具有沿海工作10年以上及模具师傅负责，工装模具检具*外发，替客户节省配套精力和节约大量模具开发资金。2、专注重庆五金冲压15年，熟悉重庆本地市场各类型五金需求、上游材料配套齐全（不锈钢、普铁、高强度钢、铜、铝）、产品精度要求、价格承受，做适合的*的五金冲压供应商。3、生产能力强，有各类型冲压设备30余台、焊接设备10余台，日冲压产能30万冲次/天，满足重庆地区大部分产能需求。热忱欢迎新老朋友和我们联系，物美**，选择我们一定不会让您失望！