杭州路面抛丸机优势 地面抛丸机

通过研究国内外路面抛丸机产品工作原理及结构，运用理论知识和仿真手段，对抛丸机的抛头装置中的弹丸进行运动学以及动力学的分析，以计算机为辅助工具，采用适当的工程软件，应用动态仿真技术，仿真抛丸器的工作原理，通过定向套开口角大小及其位置确定弹丸的运动轨迹及其抛射速度，进一步确定弹丸的抛射面积，并结合现代设计的方法确定其整体结构。对双抛头抛丸机进行设计开发。    我们主要做了如下工作:    1)通过对抛丸头以及整机的结构进行分析，研究抛丸机械的工作机理;    2)对抛丸机的抛头装置(主要是抛丸器)进行运动学及动力学分析，建立弹丸在分丸轮及定向套中的力学模型，确定弹丸抛射的终速度及抛射区域;    3)通过二维绘图软件建立抛丸机的二维实体模型;    4)将模型导入机械系统动力学仿真软件Adams2005，并进行动力学仿真，使之达到抛丸机的各项性能，保证循环能够顺利进行;    5)运用动态仿真技术，对弹丸在分丸轮内的运动过程进行仿真，分析影响弹丸速度的因素，确定定向套开口角大小及位置对弹丸的运动轨迹的影响;    6)确定整机的结构形式及尺寸;    7)双抛头抛丸机的整机设计。一、路面抛丸机的组成：路面抛丸机的回收分离装置由回丸管、分离室和储料斗组成。该机设计有单抛头和双抛头，结单简单紧凑，采用了风选分离室, 并在分离室与储料斗之间设有网隔筛。二、路面抛丸机的原理：抛丸机的弹丸由抛丸头抛出, 抛打被处理表面后, 进入回丸管, 经回丸管到达分离室, 体积突然增大, 从而导致气压减小, 风速降低, 由于弹丸的比重较大, 所以此时受重力的影响较大, 抛丸机水平移动速度减小, 具有下落的趋势, 进入下一次循环; 抛丸机的网格筛可防止较大的杂质进入抛丸轮; 灰尘通过风选分离出来, 进入除尘系统。  （路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管时，可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。）路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒度的弹丸流入进丸管 时(可以控制弹丸的流量)便被加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸由分丸轮窗口抛出进入定向套，再经由定向套窗口(控制丸料的抛打方向)抛出，由高速回转的叶片拾起，并沿叶片之长度方向不断加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇型流束，冲击工作平面起着清理强化的作用。然后弹丸和灰尘、杂质一起经过反弹室来到储料斗的上方。大功率的除尘器通过储料斗上方的分离装置将丸料和灰尘分离，丸料进入储料斗继续循环使用，灰尘则通过连接管进入除尘器。当灰尘进入除尘器后，通过滤芯的分离，停留在储灰斗中和滤芯的表面。自动反吹除尘器可以通过压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。技术优势内衬挡板为Mn12合金钢, 增厚型，使用耐久，长使用时间可以达到8-10年，抛丸器结构*特，材料具有良好的冲击韧性，耐磨性好，并且耐磨层可以使用过程中会不断地达到再生。其他的易损件的寿命也是根据正常使用和处理环境。使用寿命仅仅是估计，诸多不定因数都会影响终结果。1、操作和准备工作简单，随时清理，随时撤离。2、采用了变频调速、PLC控制、相序保护、文本显示等多项**的电器调控技术，确保各项功能的准确实现。3、可以根据路面的不同状况来设定清理速度、钢丸供给量、脉冲反吹时间周期、除尘滤筒的清灰间隔时间等，通过参数组合的调整、达到理想的清理效果。4、工作幅面较宽、效率高。5、整个施工过程无尘、无污染，有利于环保和施工人员的身体健康。6、施工中基本上不损伤路面结构。7、脉冲自动反吹除尘，可以实现连续工作。8、钢丸在设备内部自动循环，消耗很低。9、整机结构合理，拆卸快捷，维修及更换易损件方便

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