处理二手带式真空干燥机

处理二手带式真空干燥机要了解什么样的物料适合真空带式干燥，就必须首先了解真空带式干燥机的两个主要的技术参数：1）动态真空度范围；2）加热温度范围。
由于真空带式干燥机是一种连续进料、连续出料的动态干燥设备，因此对真空度的指标不能用传统的静态方式进行衡量。目前国产的设备动态真空度的范围一般设计在1000～5000Pa之间，这是因设备的整体结构决定的。对应此动态真空处理二手带式真空干燥机度范围，清水的蒸发温度大致在40～140℃之间（**100℃的蒸发是因为在真空环境下可加快干燥速度）。而真空带式干燥机的加热温度分为加热板直接温度和物料表面间接温度。蒸发温度越低两者之间的热传导系数也越小，温差就越大；蒸发温度越高则温差越小。因此通常情况下，真空带式干燥机的加热板设计温度为45℃～145℃。
真空带式干燥机可以干燥的物料有两种：一种是纯浸膏型原料（包括水提、醇提、水提纯醇等），另一种是水粉混合型原料（包括颗粒混合）。但两种原料都必须具备良好的流动性，尤其是水粉混合型原料不光混合要彻底而且混合后需要始终保持保温及搅拌以防止物料冷却后固化。在真空带式干燥中，物料的原始比重及固含量是两个很关键的参数。由于绝大部分的原料都是浓缩浸膏，因此比重一般都在1.20左右，而对于真空带式干燥机的干燥效果而言，浸膏的比重在1.27～1.35范围为；在对原料浸膏的固含量的要求方面，理论上从30%～75%均可，但如果要提高产量，浸膏固含量应尽量保持在45%～75%。因为固含量太低的浸膏在干燥过程中容易产生以下两个问题，一是浸膏在载料输送带上难以固定形成流淌；二是浸膏蒸发时缺少骨架支撑趴在输送带上无法干燥后与输送带彻底剥离。真空带式干燥过程中另一个需要考虑的参数是浸膏的粘度，因为绝大部分的浸膏都带有较大的粘性，这也是传统的喷雾干燥和真空干燥器烦恼的问题。而真空带式干燥机在这方面有着*特的优势，正常的情况下如果输送带选择得当，加热及冷却温度参数合理，那么粘度在14000㎜/s以下的物料都能很好在设备中干燥。
不适合真空带式干燥工艺的物料大致有以下几种：
1）固含量**20%的浓缩液。此类物料由于水份太高，除了上面说到的容易流淌及无骨架支撑外，还会造成蒸发时间过长，能耗大量浪费，无法体现设备的节能减排优势。
2）含有颗粒或结晶体且与溶剂不溶解的混合物料。此类物料大多为离心或压滤所获得的混合料。由于原料本身的堆密度过大因此流动性太差无常进料。
3）含有大量油类溶剂的混合物料。此类物料在干燥过程中会造成气、油分离困难蒸发不佳。
4）加热温度**35℃的物料。由于设备的动态真空度无法满足，所以物料中吸附水水份难以蒸发。
5）含有大量甲醇、等化学成分的混合物，此类物料由于熔点条件反差太大，因此在真空干燥过程中飞溅现象严重无常收料。
6）纯颗粒、丸剂、粉末及滤饼类物料，此类物料在进料时会造成干燥腔体破空且缺乏流动性所以不适合真空带式干燥。

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