重庆压型钢板厂家

压型钢板产品分类按基板镀层分有以下6类：1) 镀锌钢板镀锌钢板按ASTM三点测试双面镀层重量为75～700g/㎡，建筑应用中常用的镀锌钢板为Z275和Z450，其双面镀锌量分别为275g/㎡(钢板单面镀层小厚度为19μm)和450g/㎡。2) 镀铝钢板建筑用镀铝钢板常见的有以下两种：（1）用于耐热要求较高的环境：这类镀铝钢板的金属镀层中含有5～11%的硅，合金镀层较薄，镀铝层的重量仅为120g/㎡，单面镀层小厚度为20μm。（2）用于腐蚀性较强的环境：其金属镀层几乎全部是铝，金属镀层较厚，镀层的重量约为200g/㎡，单面镀层的小厚度为31μm。3) 镀铝锌钢板镀铝锌钢板，又称亚铅度金钢板。（1）是一种双面热浸镀铝锌钢板产品，其钢板基材符合ASTM A792 GRADE 80级或AS1397 G550级，其抗拉强度为5600kg/cm。金属镀层由55%的铝、43.5%（或43.6%）的锌及1.5%(或1.4%)的硅组成。它具备了铝的长期耐腐蚀性和耐热性；锌对切割边及刮痕间隙等的保护作用；而少量的硅则可有效防止铝锌合金化学反应生成碎片，并使合金镀层更均匀镀铝钢板镀铝钢板。（2）双面镀层三点测试重量为、165、g/cm。建筑常用镀铝锌钢板是AZ，即每㎡镀层重量为 g，钢板单面镀层的小厚度为20μm。热轧板氧化对镀锌的影响钢板在热轧时，温度很高，钢带极易氧化，再加上钢坯本身就有氧化皮，这些氧化皮在热轧前必须用高压水除去，称为高压水除鳞。热轧前如果高压水开得过早，使钢坯头部较难咬入轧机，如果高压水开得过迟，则热轧板头部的几十米，甚至一二百米长度范围内板坯表面的氧化皮未能清除，在热轧时压入钢带基体内部，造成氧化铁皮压入缺陷。如果在正常轧制过程中有个别喷嘴堵塞或断续喷流，则会造成整个长度上断续条状的氧化铁皮压入缺陷。这种氧化皮的形成温度特别高，而且又陷入了钢带的基体内，所以在酸洗时无法去除，洗后可看到钢带的氧化花纹斑。再进入冷轧后，会使缺陷长度相应变长，氧化皮分散陷得更深，但不会脱落。在镀锌退火炉中，这类氧化皮根本无法消除，进入锌锅后，缺陷处与锌液的浸润性较差，无法镀锌，锌层只能勉强黏附产生露钢缺陷，到钢带表面，甚至根本就粘不上锌，如果整个钢板上有很多块状的氧化铁，就会相应出现片状的露钢缺陷，如果钢板表面有若干条状的氧化物，则会相应出现条状的露钢缺陷。这种缺陷应该在酸洗之后就能反映出来，如未及时分拣，流入镀锌工序后也可通过分析确认，其特征是缺陷的部位露钢或镀层附着不好，能用手撕去，用盐酸会出现深黑色的氧化皮。它与冷轧时产生的氧化相比，热轧氧化是块状的，有明显的分界线，而氧化相比。冷轧氧化是一片一片的，没有明显的分界线；热轧氧化是陷入基体的。用砂皮砂去表层后还会有，而冷轧氧化是在表面的，用砂皮砂去表层后就会出现有光泽的正常基体。基板炼钢夹杂对镀锌的影响钢在精炼时要加入硅、铝等元素进行脱氧和除气处理，脱氧后会产生MgO、A12O3、SiO2、CaO等一系列的氧化渣，这些渣子如不能很好地去除，就会留在钢中。另外，在连铸时如操作不当也会卷入渣子。这些渣子在钢坯中是以小颗粒的形式存在的，但经过热轧、冷轧，就会变成细小的长渣带，夹在钢板中，有了夹渣的钢板肯定是不能与锌液良好地结合镀上锌的，会造成镀层结合不良、露钢等缺陷。这类缺陷要能取到样，是很容易判断的，一般沿轧制长度方向分布，因锌层与钢渣反应，镀层会凸出来，有手感，表面难以镀锌或镀层极易剥落，锌花明显不正常。只要将缺陷表面的镀层洗掉，就可以看出有夹渣、发黑、不平整的现象。所以取到样品是这类缺陷分析有力的证据。前后气刀刀唇高度的影响气刀孔形受调整精度及热变形、机座高度偏差等因素的影响，气刀刀唇高度往往不在同一条水平线上。在实际生产过程中，气刀使用一段时期后，出现钢带边部锌液飞溅方向混乱，气刀与钢带边部的堵塞及结瘤加剧。其产生原因如图2-34所示，假定左侧气刀高度略高，镀锌钢带施镀后离开锌液面，右侧高度略低的气刀喷出的气流必先于左侧气刀吹刮钢带表面锌液，钢带侧面B点区域先受到单向直吹气流喷吹后，无法与左侧起到喷吹的气流相抵消，加上边部紊乱气流的影响。B点区域锌液必将发生无序飞溅，从而易使锌液飞溅到左侧气刀下刀唇的A点区域，并在此形成锌液堆集而产生气刀结瘤。同理， C区域的结瘤是左侧的单向直吹气流造成的。钢带靠气刀越近，结瘤越容易发生。气刀刀解间隙对钢带边部结瘤有较大影响。气刀间隙一般经验值在0.6~6mm.通常控制在8~12mm,气刀刀唇间隙越小，钢带表面质量越好，但控但当刀唇间隙较大，气流截面积增大，气刀压力不稳和钢带抖动都会在钢带表面留下痕迹，容易4现气刀横纹。气刀刀唇与钢带的距离对钢带边部结瘤的影响也较大，刀唇距钢带的距离越小，结瘤越容易产生，同时，产生的频次越高。相反，距离越大，越不容易产生结瘤。气流从刀唇口出来之后，气流形状刚开始能保持刀唇口的形状，但随着距离的变化，气流形状也发生变化，开始散开、不规则，出现紊乱，对钢带表面质量有较大影响，产生气刀横纹。对于生产G1产品，板形等正常时，刀唇距钢带一般在4~10mm.2.6.2.3防止产生气刀线痕和气刀条痕缺陷的措施减少气刀结瘤现象，防止产生气刀线痕和气刀条痕的措施有以下几个方面。D前后气刀要有很高的水平度，每次在装气刀时，要用高精度水平仪进行气刀水平精调。@)保持气刀唇口的清洁，每次在更换沉没辊期间，必须将气刀唇内外的渣子清理干净，并用油石或较细的砂纸打磨刀唇表面和唇口，使刀唇表面光洁。(3)精调刀唇间隙，保持良好的气刀间隙精度。@边缘挡板投入，边缘挡板距钢带边部的距离控制在2~5mm.

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