导热油电加热器是一种新型、安全、高效节能,低压(常压下或较低压力)并能提供高温热能的特种工业炉,以导热油为热载体,通过热油泵使热载体循环,将热量传递给用热设备。电加热导热油系统由防爆电加热器、**热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、膨胀槽等组合成一个撬块,用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可使用。对于导热油电加热器,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。1.高品质的热源 导热油加热系统可在常压液相下,为热用户输出高350℃的热油;导热油加热系统均采用日本富士温控仪表,运用PID自整定智能控温技术,控制精度可达±1℃左右温度,准确控制使用的温度范围内;加热主电源采用固态模块无触点开关电路,适应频繁开关,并对供电网络无干扰。并具有防干烧。可根据用户要求设计添加热油冷却系统,以满足升温后需要快速降温的生产工艺要求;2.节约能源,运行费用低 导热油加热系统为液相闭路循环,出油温度和回油温度相差20-30℃,也就是说只加热20-30℃的温差就能达到使用温度。同时该设备不需要水处理设备并且无蒸汽锅炉的跑、冒、滴、漏等热损失,热利用率很高,与蒸汽锅炉相比,节能50%左右;3.设备投资少 由于导热油加热系统简单,无水处理设备及更多的辅助设备、导热油锅炉承受低压力等,所以整个系统投资较少;4.安全 由于系统只承受泵压,导热油加热系统无爆炸危险,因而其较加安全;5.环保 **热载体导热油炉系统的环保效果主要体现在烟气排放量较少,无排污污染及热污染。1.特殊的情况需进行计算:A、求加热器功率或冷冻功率 KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。C= 比热 油(0.5),钢(0.11),水(1),塑料(0.45~0.55)T=加温至所需温度的时间(小时)B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力(扬程)P(压力Kg/cm2)=0.1×H(扬程M)×α(传热媒体比重,水=1,油=0.7-0.9)L(媒体所需流量L/min)=Q(模具所需热量Kcal/H)/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×α×60Q1(原料带入模具的热量Kcal/H)=W(每小时射入模具中原料的重量KG)×C×(T1-T2)×S(安全系数1.5~2) T1 原料在料管中的温度;T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法(有热浇道不适用)1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g(含安全系数)1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力(HP)×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨(HP)×1.25对于电加热油炉,热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的,以导热油为介质,利用循环泵,强制导热油进行液相循环,将热量传递给用一个或多种用热设备,经用热设备卸载后,重新通过循环泵,回到加热器,再吸收热量,传递给用热设备,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。电加热炉 电加热油炉 电加热导热油炉产品性能特点及技术参数:工作温度:0~350℃工作介质:导热油工作压力:常压设计压力:0.7MPa供热能力:25~360kW(2~30万大卡/时)产品规格:单台供热能力为2,3,4,6,10,15,20,30万大卡/时燃烧方式:电加热适用燃料:电380V/220V自动控制:机械化,全自动控制,比例调节,PLC可编程及触摸屏控制技术虽然电加热炉环保, 但是并不节能,相比之下燃油气导热油炉要比电加热节能80%。
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