耐低温ABS耐低温 ABS塑料

ABS用途ABS树脂保持了的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度(的特性)、耐热和耐腐蚀性(腈的优良性能)，且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。ABS化学特点1.综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。2.与372**玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。3.有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4.流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。ABS塑料是由腈、和三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；具有坚韧性、抗冲击特性；具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是-腈的连续相，另一个是聚橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。2、与**玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有较好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。ABS塑胶原料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。1、设计ABS塑料颗粒的塑料模具时依照流动性选定适当的浇道及浇口(一般为2.8mm-3.0mm).2、对应浇口位置选择适当熔合状态.3、由于高压成型,退缩倾斜须在2°以上.4、ABS塑料颗粒的成型收缩率在0.5%左右.5、ABS塑料常用于制成镀金塑料制品,其注意事项如下:①料管温度宜高,约210℃-230℃;②射出速度宜慢(用二次加压法)、射出压力宜低;③加工过程中不可使用脱模剂;④以背压控制塑料制品的收缩下陷及熔接线的流痕;⑤塑料制品表面不可有创痕.6、螺杆式套筒加热温度180-240℃,射出压力700-1200Kg/cm2,水分控制在0.3%以下才可成型;料管温度**段为200-250℃,*二段为190-240℃,*三段为180-240℃,*四段为160-200℃;塑料模具的温度为40-85℃,螺杆转速为40-100rpm,保压为20-50Kg/cm2,背压为0-200Kg/cm2.7、柱塞式套筒温度:喷嘴200-260℃,**段为200-260℃,*二段为200-240℃,*三段为180-230℃,塑料模具温度50-80℃;射出压力1000-2000Kg/cm2.8、阻燃级ABS塑料颗粒(UL94 V-0/V-5)成型工艺条件:①干燥温度80-85℃(不**过95℃),干燥时间2-3小时;②注射成型机筒温度:喷嘴200-230℃,**段为200-230℃,*二段为200-220℃,*三段为180-200℃,注射压力80-100Mpa,塑料模具温度40-60℃,光泽需求60-80℃;③挤出成型的温度:口模190-230℃,前段190-230℃,中段190-230℃,后段160-180℃;挤出机L/D=20以上,压缩比2.0-3.0;真空成型温度为120-190℃,冷却温度上段70-80℃,中段80-94℃,下段105-110℃.

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