湖北吸声泡沫玻璃制作

生产吸声泡沫玻璃，一般都是采用97%以上的碎玻璃为主要原料，加入少量碳酸钙或其他碳酸盐类作为发泡剂、以及开孔促进剂、高温着色剂（生产有彩色的产品时）等辅料，一起用球磨机磨细成混合均匀的配合料粉。然后将一定量的配合料粉装在耐热钢模盒中，放入窑炉中缓缓加热到略**发泡剂的分解产生气体的温度、使已被融化的玻璃发泡膨胀、直至充满模盒。而后再在略**发泡温度下持续加热一段时间，使之达到一定的开孔率后，再从窑内取出、稍加冷却后去除模盒，把已固化的泡沫玻璃坯体放入退火窑中冷却，制成具有40%以上开孔率的吸声泡沫玻璃坯材（毛坯）。此后，再根据需要切割成各种规格的制品。吸声泡沫玻璃是泡沫玻璃族中的一种衍生产品，它的主要用途是作为一种吸声材料，用于工厂车间、工业设施、道路交通的噪声治理，建筑声学工程与装饰等领域。现今国内外生产的主要有中国、前苏联（现白俄罗斯）等少数国家。吸声泡沫玻璃的生产过程与绝热泡沫玻璃较为相似，也是采用粉末二次烧成法进行生产，磨料设备与窑炉都可以通用。主要的区别是生产吸声泡沫玻璃时，采用了不同的发泡剂、开孔剂等辅料、以及不同的发泡温度/时间工艺制度。从而，生产出与绝热泡沫玻璃的闭孔孔隙结构截然相反、具有大量开孔（连通孔）孔隙结构的泡沫玻璃。吸声泡沫玻璃的表观特征和孔隙结构1、色泽特征：从吸声泡沫玻璃的外表来看，它是一种白色的、或其它颜色的泡沫状硬质多孔材料。一般来说，当采用白色的碳酸盐作发泡剂时，所制成的吸声泡沫玻璃是白色的；有颜色的泡沫玻璃是通过引用我们所选择的着色剂、经过高温烧制后才显示出不同的颜色。为了提高吸声泡沫玻璃的开孔率，在配合料中加入了已析晶晶核的玻璃做开孔剂，并在发泡充满模盒后，又是在700摄氏度~800摄氏度的晶核易成长的温度下持续加热一段时间。所以，开孔率高的吸声泡沫玻璃的气泡壁有失透倾向，没有像绝热泡沫玻璃那样的晶亮光泽。所以，在生产吸声泡沫玻璃时，有经验的技工常以观察坯表面或气泡壁的光泽感，来及时判断坯体烧成时的开孔率。2、孔隙结构：吸声泡沫玻璃的孔隙结构与绝热泡沫玻璃截然不同，它的特点是：（1），吸声泡沫玻璃为了增加开孔率，气泡的孔径要比绝热泡沫玻璃大，一般在Φ4mm`~Φ5mm以利提高低频吸声性能。从兼顾同时提高低频带（100HZ~250HZ）与高频带（4000HZ）的吸声性能来说，如不受装饰美观要求限制的话，则同块制品的气泡孔径大小兼有的较好。（2），吸声泡沫玻璃的孔隙组织是呈连通孔结构，一般要求相邻气泡之间有40%以上的气泡是开孔的。高效吸声泡沫玻璃的开孔率可到达60%以上。对于吸声泡沫玻璃来说，玻璃气泡组织的开孔率越高、声波（振动的空气）在泡沫玻璃内与孔壁的摩擦越大、振动能转变为热能就越快、对声能的衰减效果就越好。所以，在生产吸声泡沫玻璃时，提高开孔率是十分重要的环节。密度：吸声泡沫玻璃的孔隙率一般达到90%以上，它的密度一般在200~240kg/m3之间。吸声泡沫玻璃的密度在180~260kg/m3范围内时，与吸声性能的直接关联不大。但吸声泡沫玻璃的密度对制品的机械强度影响较大，并与用户工程的使用要求有着密切关联。一般来说，制品的密度越大，它的抗压、抗折、抗冲击强度越高；反之则越低。所以，在吸声泡沫玻璃的技术标准中，密度作为衡量产品质量的一项技术指标。吸声泡沫玻璃的表观密度在可以在生产过程中加以控制和调整，也可生产密度在241~300kg/m3之间的制品，以满足一些特殊的使用要求。孔隙结构：吸声泡沫玻璃的孔隙结构与绝热泡沫玻璃截然不同，它的特点是：（1），吸声泡沫玻璃为了增加开孔率，气泡的孔径要比绝热泡沫玻璃大，一般在Φ4mm`~Φ5mm以利提高低频吸声性能。从兼顾同时提高低频带（100HZ~250HZ）与高频带（4000HZ）的吸声性能来说，如不受装饰美观要求限制的话，则同块制品的气泡孔径大小兼有的较好。（2），吸声泡沫玻璃的孔隙组织是呈连通孔结构，一般要求相邻气泡之间有40%以上的气泡是开孔的。高效吸声泡沫玻璃的开孔率可到达60%以上。对于吸声泡沫玻璃来说，玻璃气泡组织的开孔率越高、声波（振动的空气）在泡沫玻璃内与孔壁的摩擦越大、振动能转变为热能就越快、对声能的衰减效果就越好。所以，在生产吸声泡沫玻璃时，提高开孔率是十分重要的环节。不燃烧：吸声泡沫玻璃经消防研究单位按GB5464-85标准鉴定，平均持续燃烧时间为0秒，属于不燃型材料。而且，它还能耐一定的高温，在遇到火灾时，能起到隔热、阻隔火焰蔓延的作用。所以，它用作大型公共建筑、高层住宅建筑的室内声学工程材料时，不仅能提高*安**果、而且还能起到保温节能的作用。

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