遵义美国杜邦PA66医疗级

尼龙PA66可采用注射、挤出等多种成型方法加工。尼龙66除具有一般尼龙的特性外, **的特性是熔点高, 加工温度很窄, 大约10℃左右, 因此, 对加工条件的确定, 特别是操作者来说较难掌握。另外,尼龙PA66熔体对水较敏感,微量的水分便可使其水解, 使相对分子质量变小, 所以, 必须严格控制其水含量。尼龙66在加工前必须采用真空加热干燥,以避免高温氧化分解,并有利于除去微量水分。干燥温度为(8.5士5)℃, 干燥时间为6-8h。在注射过程中,注射机的温度控制、模具温度的设置对制品性能影响较大。注射机加热温度的设定原则是**熔点10~20℃, 应根据制品结构与大小、 厚度以及原料性能来决定。改性尼龙PA66,特别是增强尼龙66的加工温度应比尼龙66高10℃左右,但加工温度好不**过280~290℃,否则引起尼龙66的热降解。对于阻燃尼龙66,应在熔点附近寻找一个适宜的加工温度, 加工温度太高引起阻燃剂的分解。大量的低分子存在于制品中严重影响其力学性能。表现在制品易脆或表面起霜、花纹等缺陷。加工温度太低,尼龙PA66未能充分塑化,使制品存在局部应力。PA66还可采用模压、喷涂、烧结及各种机械加工方法成型。PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1% 。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱，PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度**过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表现为较好地尺寸稳定性。PA66发展现状：早在1889年，Gariel和Maass两人首先在实验室合成出聚酰胺PA66树脂。1924年，高分子之父、德国科学家H.Staudinger首先提出了大分子学说，1932年他发表了**部关于高分子**化合物的专着，为WH，Carothers研究高分子缩聚反应、开发聚酰胺PA66树脂奠定了理论基础。我国对聚酰胺的研究比较晚，主要目标是为合成纤维提供原料。20世纪50年代在锦西化工厂建成了我国**套PA66(1000t/a)的装置，其后又在南京化学工业公司建立了PA66生产装置，1959年从德国引进300t/a聚酰胺PA66的聚合及纺丝设备，建立了北京合成纤维试验厂，1964年天津从原捷克斯洛伐克引进了聚酰胺6生产设备。20世纪60年代中期，上海燎原化工厂建立了我国**套聚酰胺66盐生产装置，生能力为600t/a。1973年，辽阳石油化纤公司从法国罗纳普朗克公司引进技术和设备，建立46kt/a聚酰胺PA66盐的生产装置。20世纪80年代末，中石化巴陵石化公司和南京东方化工有限公司，从荷兰子公司Stamicarbon引进己内酰胺生产技术，装置规模为50kt/a，1992年建成投产。浙江衢化利用我国自己研发技术也建成了4500t/a的装置。1994年神马集团（原平顶山帘子布厂）从日本旭化成公司引进部分加、聚酰胺PA66盐等生产技术，装置实际生产能力为60kt/a，1998年9月建成投产。1996年，中石化石家庄炼化分公司引进意大利Snia公司以为原料生产PA66的技术，1999年11月建成投产。市场对原料的性能要求会随着生产的需要而不断改变，美国杜邦PA66原料通过各种改性技术的发展，将会在市场多样化的趋势下得到较为广阔的发展空间。

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