黔东南燃气导热油炉厂家

导热油炉冷态调试导热油炉冷态调试准备工作结束，方可进行调试进入冷态试运转。① 接通电源，合上电源总开关，电压表指示值为380V，各指示灯，显示仪表灯，数字显示表显示正常；② 单机试运转，单元设备转向及噪声均正常；③ 冷态运行稳定3-4小时以上，各单元设备均无异常，方可进行热态调试。2、冷油循环 单元设备试运转正常后，即可向炉体及整个管路加注导热油，进行冷油循环。① 注油 按要求调节管路系统各有关伐门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空伐门排出空气，全面检查系统有无渗漏迹象。② 冷油循环注油**位槽上玻璃液面计出现液位时，可启动循环泵，进行冷油循环，观察循环泵工作状况，开启系统排空伐门排出系统的空气。③ 清洗过滤器 冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，应及时拆除和清理过滤器。导热油锅炉清洗导热油炉在使用工业中，主要用于、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。炼油厂利用导热油预热冷物料，并已成功地用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。导热油炉经长时间使用之后都会结生积碳，导热油炉清洗剂是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种安全、高效的清洗剂。它很好地解决导热油炉清洗影响生产的矛盾，及常规的清洗技术会产生大量废水的问题。循环导热油在120±℃之间放掉系统内的导热油（若不换新油，请寻干净容器妥善存放）。准备好适量的导热油系统除焦炭清洗剂，将导热油炉系统内油排放干净，并将清洗系统与储油槽断开（关闭阀门）,包括高位槽与储油槽的连接一并断开连接。吹残油步骤：在压力表处或其它可连接的地方连接空气压缩机，将系统升压至0.3－0.4MPa，瞬间排放；如此反复，直至吹尽残余油为止。将导热油炉、循环泵、及其它用热器组成清洗循环回路。除焦清洗：向系统加入经稀释后的清洗剂，加满到高位槽水位1/2。除焦炭清洗剂加入量：10~20% 根据垢厚确定具体用量。温度：90时间：12－72小时,根据垢厚可确定。漂洗清洗：清洗结束后，排净系统内残液，加入清水冲洗2遍，直至除焦炭清洗剂无泡沫、水清澈为好。电加热导热油炉加热升温正确操作规范 电加热导热油炉在投入运行条件后，才能够点火升温。这一过程需要严格按照正确步骤操作，操作不当易发生事故。司炉工必须经过劳动部门的培训考核，执证上岗，熟悉导热油炉的专业知识和操作技能。   电加热导热油炉加热升温必须遵循“一慢二停”的原则，慢指的是在加温过程中，升温的速度要慢；停是指在120度至150度和210度至230度两个温度段要停止升温，维持一段时间。加热升温，控制升温温度10度/H，直到接近100度。因为冷炉时油的粘度大、受热面管内流速较低、管壁油膜较厚、传热条件差、如升温速度过高，很容易使局部油膜温度过高。 125—150度范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0——5度/h范围，视脱水情况决定的。当高位槽放空管处排汽量较大、底部有水击声、管道振动加剧、各处压力表指针摆动范围较大时，必须停止升温、保持恒温状态、必须时可打开炉门减弱燃烧。    不能盲目过快加温，严格按照规范操作，保证加温过程的安全性。燃气导热油锅炉的四大特性体现的地方分析燃气导热油锅炉是以重油、轻油或可燃液体为燃料。导热油为热载体。利用循环油泵强制液相循环。将热能输送给用热设备后。继而返回重新加热的直流式特种工业炉。广泛用于如石化。纺织。印染。塑料。橡胶。食品加工。木材加工。沥青加热。纸箱生产。蔬菜脱水。烤漆。铸造砂模烘干等，还可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥 。燃气导热油锅炉的四大特征主要表现在哪些方面呢？下面我们就一起来总结一下：  一、安装方便，只要上部本体和下部燃烧室合拢即可，安装周期短。  二、受热面采用密排圆盘管，受热面布置充足，降低管子表面热负荷，使导热油使用较安全。  三、介质流程合理，导热油田低（进口）到（出口），运行中产生的气体，较好的提高了锅炉的热效率。  四、燃料在燃烧室内为绝热燃烧，可使燃烧着火较容易，燃烧较充分，较好的提高了过路的热效率。燃气导热油锅炉的炉**布置了密排盘管，能较好的保护炉**，避免炉**烧坏的现象。

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