迪庆不锈钢冲压件厂家 不锈钢精密冲压件 来图来样定制

重庆金匠精密模具有限公司成立于2006年，从事精密五金模具设计制造，精密五金冲焊，精密机械制造。公司现有各类型冲压设备30余台，焊接设备10台，机加设备20台，模具加工设备20余台，表处理（喷塑线）2条，日冲压产能15万冲次/天。模具工装产能50套/月。公司现有员工60人，其中模具设计高工2人，模具师傅6人，模具补师2人，机加5人，生产工艺1人，检验2人，生产工人32人。一、什么是不锈钢冲压件？不锈钢冲压件应在室温下使用冲头和模具将不锈钢，铁，铝，铜和其他板材及异物变形或破坏，以将产品成型为所需的形状。金属冲压件的加工技术包括冲孔，弯曲，深冲，成型，精加工等工序。二、不锈钢冲压件的优点1、在金属冲压过程中，模具可确保金属冲压零件的尺寸和形状精度。通常，冲压件的表面质量不会受到损害，并且模具的寿命通常较长，因此金属冲压件的质量是稳定的。2、金属冲压可以加工大尺寸范围和较复杂形状的零件，例如像钟表一样小的秒表，像汽车纵梁一样大的秒表，覆盖零件等，以及在加工过程中材料的冷变形和硬化效果金属冲压。强度和刚性都很高。3、金属冲压加工的生产效率高，操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属冲压依靠冲模和冲压设备来完成处理。普通压力机的冲程数可以达到每分钟数十次，高速压力可以达到每分钟数百甚至数千次，并且每个冲压冲程都可以打孔。4、金属冲压一般不会产生切屑和废料，消耗的材料较少，不需要其他加热设备，因此是一种省材料，节能的加工方法，金属冲压零件的成本较低。不不锈钢冲压件生产中的注意事项：1，安装防护装置在不锈钢冲压件的生产中，冲压设备必须配备安全保护装置，以防止由于操作错误而导致的伤害事故。各种保护装置具有各自不同的特性和使用范围，如果使用不当，仍可能发生伤害事故。因此，有必要弄清各种保护装置的作用，以便正确使用并确保安全操作。2.改进冲压设备，提高生产效率和安全性。现在，许多公司都使用旧的硬件冲压设备操作系统，该操作系统的效率和准确性远远**当前的市场要求，并且由于旧的电气控制系统，存在许多不安全因素。为了保证冲压五金件的高效生产以及准确性和操作安全性，我们应该较新和更换冲压设备，提高生产效率和安全性。3.改善制造工艺以实现模具外的手工作业对于批量生产操作，我们可以从改革工艺和模具开始，以实现机械化和自动化。如使用自动化，多工位冲压机械设备，使用多工具和机械化生产设备，连续模具，复合模具等综合工艺措施。冲压拉伸时会经过哪些工艺步骤？1、拉伸加工：使用压板设备，使用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者悉数拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。2、再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。3、逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。4、变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器外表润滑。在不锈钢冲压件的冲压过程中引起问题的常见因素，合理的工艺安排，使用的冲压拉丝油以及选择可靠的原材料可以有效地提高工件的质量。1.不锈钢冲压件表面形成划痕不锈钢冲压件表面的划痕主要是由于工件和模具表面的相对运动所致。在一定压力下，毛坯和模具的局部表面直接摩擦，并且毛坯的变形热使毛坯和金属屑沉积在模具表面上。在表面上，在工件表面上造成划痕。2.不锈钢冲压件损坏奥氏体不锈钢的冷加工硬化指数高，变形时相变会诱发马氏体相。马氏体比较脆，并且容易破裂。另外，随着塑性变形期间变形量的增加，诱发马氏体含量也将随着变形的增加而增加。造成的余应力越大，在加工过程中就越容易开裂。不锈钢冲压件3.不锈钢冲压件的模具磨损太快不锈钢冲压件的模具间隙小，凹凸模具的对准性差，模具底座，模具导向部件和转塔刀片的精度不足，这会导致模具磨损。另外，同一模具的连续长时间冲压会导致冲头过热，并且在剪切过程中会发生多次局部冲头，例如咬，冲角或剪切时的侧向力，这会使冲头偏向一侧，从而导致严重的模具磨损。4.带材出现在不锈钢冲压零件的模具中诸如不锈钢冲压零件的模具边缘的锋利度，模具的模数以及模具的间隙是否合理等因素将导致模具出现材料问题。此外，如果使用非冲压油，由于油的氧化而引起的上胶和粘度增加的问题也将导致条带化。5.用于不锈钢冲压件的冲压油的质量选择不锈钢冲压油非常重要。性能优良的冲压油含有硫和氯的复合添加剂，在保证较压加工性能的同时，避免了工件的硬化，变形，毛刺，开裂等问题。同时换工件以上是导致不锈钢冲压过程出现问题的常见因素。合理安排工艺，使用的冲压拉丝油，以及选择可靠的原材料，可以有效地提高工件的质量。公司建立完善的产品开发流程、质量检验流程、生产制造流程、员工激励机制，语2014年顺利通过ISO9001质量体系认证，在工作中严格按照体系要求打通影响产品质量及交期的各个环节，与客户交心，为客户操心，以性价比的产品为客户服务。

公司成立于2006年，各类型五金冲压15年，为客户提供从产品前期失效分析、设计优化、工装模具检具定制、五金产品快速打样、五金产品冲压焊接、产品表处理一条龙服务。1、公司模具自制，有完整各类型模具加工设备20余台，多名具有沿海工作10年以上及模具师傅负责，工装模具检具*外发，替客户节省配套精力和节约大量模具开发资金。2、专注重庆五金冲压15年，熟悉重庆本地市场各类型五金需求、上游材料配套齐全（不锈钢、普铁、高强度钢、铜、铝）、产品精度要求、价格承受，做适合的*的五金冲压供应商。3、生产能力强，有各类型冲压设备30余台、焊接设备10余台，日冲压产能30万冲次/天，满足重庆地区大部分产能需求。热忱欢迎新老朋友和我们联系，物美**，选择我们一定不会让您失望！