大余县C80灌浆料 by40灌浆料 品质保证

高强无收缩灌浆料（加固型）PC套筒灌浆料施工方法5.1 工艺流程塞缝（坐浆）→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检测→压力注浆→封堵上排灌浆孔→试块留置1、塞缝（坐浆）（1）预制构件吊装前：外墙板：外墙板外侧及墙宽度范围属掩蔽位置，预制件吊装后，该位置无法进行后续封堵。因此，外墙板外侧应于吊装前在相应位置粘贴30（厚）X30（宽）mm的橡胶条。粘贴位置应位于30mm保温材料处，以不占用结构混凝土位置为宜。墙宽度范围内亦应置于暗柱钢筋外100mm处的非结构区域粘贴橡胶条。（2）预制件吊装后：外墙板：外墙板校正完成后，使用塞缝料将外墙板外露面（非掩蔽可后续操作面）与楼面间的缝隙填嵌密实，与吊装前黏贴之橡胶条牢固连接形成密闭空间。2、封堵下排灌浆孔初插灌浆嘴的灌浆孔除外，其他灌浆孔使用橡皮塞封堵密实。3、拌制灌浆料 灌浆料施工方法灌浆应使用灌浆设备，并严格按厂家当期提供配比调配灌浆料，将配比好的水泥浆料搅拌均匀后倒入灌浆设备中，保证灌浆料的流动度。灌浆料拌合物应在制备后0.5h内用完。4、浆料检测使用截锥圆模检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小于300mm。5、压力注浆 灌浆料施工方法将拌合好的浆液导入注浆泵，启动灌浆泵，待灌浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制剪力墙预留的小孔洞里（下方小孔洞），按中间向两边扩散的原则开始注浆，根据图纸要求，灌浆分区的长度≤1.5m。灌浆施工时的环境温度应在5℃以上，必要时，并应对连接处采取保温加热措施，保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不**10℃。灌浆后24h内不得使构件和灌浆层受到震动、碰撞。灌浆操作全过程应由监理人员旁站。6、封堵上排出浆孔间隔一段时间后，上排出浆孔会逐个漏出浆液，待浆液成线状流出时，立即塞入胶塞堵住孔口，持压30S后抽出下方小孔洞里的注浆管，同时快速用胶塞堵住下孔。其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔洞必须一次注完，不得进行间隙多次注浆。出现个别上排浆孔未出浆时，应使用钢丝通透该出浆孔，直至浆液成线状流出。若仍无浆液流出则使用该出浆孔对应的下排注浆口进行注浆，直至该空位浆液流出。注：（1）灌浆过程中，个孔会消耗掉很多的灌浆料，这是因为预制剪力墙与地梁或圈梁之间存在缝隙，而我们的灌浆孔距离缝隙处还有一段小小的高差，所以个孔多消耗的灌浆料首先会充满灌浆孔以下部分，我们称之为“垫底”。 （2）预制外墙板结构区与非结构区使用的灌浆料材料性能要求不同。应严格执行预制墙坐浆及注浆分布图。使用与灌浆套筒匹配的灌浆料注入结构区灌浆套筒内，严禁将普通灌浆料注入结构区灌浆套筒内。非结构区注浆应在结构区域灌浆完成后进行，且应在浇筑墙身砼前完成。7、试块留置 灌浆料施工方法与灌浆套筒匹配的灌浆料依照每个施工段的所取试块组进行抗压检测。A户型（24层）每层为一个施工段，取样送检一次。B户型（18层）每层有两个施工段（双拼型），每个施工段取样送检一次。每个施工段留置2组试块送检（一组标养、一组同条件养护）。每组三个试块，试块规格为70.7mm*70.7mm*70.7mm。灌浆料取样要求：在15d内生产的同配方、同批号原材料的产品应以50t作为一生产批号，不足50t也应作为一生产批号。取样应具有代表性，可从多个部位取等量样品，样品总量不应少于30kg。以同批号产品的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买卖双方在同批号产品中抽取试样，双方共同签封后保存2个月，在2个月内，买方对产品质量有疑问时，则买卖双方应将签封的试样送双方认可的有的第三方检测机构进行检验。5.2 施工注意事项 灌浆料施工方法1、灌浆孔清理：灌注孔应在灌浆前清理，防止因为污浊影响灌浆后的粘接强度，并且教的颗粒物会阻碍灌浆的进行。2、四周封堵时，可采用砂浆密封避免漏浆。3、遇有漏浆必须立即处理，每支注浆孔必须充满连续灌浆料拌合物，不能哟气泡的存在。4、灌浆料的流动度检查是为了检查灌浆料的流动度是否符合有关要求，保证硬化后的各项力学性能满足要求。5、灌浆时有底部注入，由**部流出至圆柱状，方能以胶塞塞住。6、如果灌浆孔无法出浆，应立即停止灌浆作业，排除障碍方可继续灌浆。.7、灌浆完成后必须将工作面和施工机具清洁干净。CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料在混凝土缺陷修复中的技术应用在混凝土施工过程中，由于混凝土振捣不到位，造成混凝土蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，已成为非常常见的现象，除主要混凝土构筑物或重要部位出现类似缺陷，修复满足不了设计要求，必须拆除重建外，大部分经修复后能够满足设计要求。但修复方法不当，很容易造成修复失败而重复修复，浪费资金、造成窝工、延误工期，给整个工程进展造成困难。CGM高强无收缩博瑞双杰灌浆料则满足修补砼缺陷的各项指标要求，且能够保证一次修复成功。  一、技术原理 1、采用常用的较修补对象高一个标号的微膨胀砼进行修补缺陷存在如下弱点：  ⑴、由于每次修补量不大，配制的微膨胀砼修补材料量也较少，膨胀剂用量误差较大，修补材料的膨胀率不易控制，修补的砼缺陷易形成收缩微裂缝，造成修补失败。  ⑵、流动性差，易再次造成蜂窝或修补砼不密实。 ⑶、没有旱强、高强功能，影响下一工序的进展，拖延工期。 2、采用CGM无收缩博瑞双杰灌浆料，上述弱点将迎刃而解。CGM无收缩博瑞双杰灌浆料由塑化，膨胀，增强等组分分配制而成。集膨胀、减水、自流平等功能为一体。  ⑴、自流态：掺加该产品的砼灌浆后，在水灰比较低的情况下可获得很大的流动度，易充实修补缺陷部分的全部空间。 ⑵、早强、高强：在充分养护的条件下，掺该产品的砼抗压强度1d大于30mpa、3d大于40mpa、28d大于55mpa。⑶、微膨胀：保证砼无收缩，提高砼缺陷的修补成功率。 ⑷、耐久性好：本产品为无机博瑞双杰灌浆料、**化、对钢筋无锈蚀作用，与老砼面结合好。  二、施工方法 1、将需修补的砼面人工凿除至密实处，用水冲洗干净，并把填充空间表面预湿润12小时，立好模板。  2、调制博瑞双杰灌浆料：小空间修复可以直接用CGM加10%--15%水拌合博瑞双杰灌浆料，较大空间可按CGM：5-10mm石子：水=1:0.5:0.12-0.16高强博瑞双杰灌浆料产品使用说明 一、博瑞双杰灌浆料表面处理 1、混凝土表面须干净，坚实，无油脂，油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。金属(铁和钢材)表面必须无氧化皮，铁锈以及油脂、油污。 2、所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和，但在施工前应做到基表无明水和小水坑。二、博瑞双杰灌浆料混合 1、每一包（25kg粉料）建议加水量为:3.25-3.75kg（用水量为13%-15%）。 2、先把70-80％预先称重好的干净水加入到一干净容器中，然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的灌浆料。然后再加入剩余的水并继续搅拌2-4分钟，直到混合均匀。停止搅拌，保持现状1-2分钟，然后再继续低速搅拌1-2分钟。三、博瑞双杰灌浆料施工 1、立即将搅拌好的料进行灌注，确保灌注过程中空气能够通畅排出。 2、进行设备基础灌浆时，需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。搅拌完材料30分钟内必须完成灌浆，并确保施工必须连续作业。在难灌注的情况下，可以使用引导条，但不宜使用振动设 备。 3、大面积和/或大体积灌浆时，需将不含泥的骨料加入到灌浆料中以降低固化过程中产生的热量。加入骨料的重量不能**过灌浆料50%~**的重量。一、基础处理基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。二、支模灌浆料施工完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板**部标高应高出设备底坐上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。三、灌浆料配制1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。四、灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。五、养护1、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（G204）的有关规定。2、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。3、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。三种不同方法检测灌浆料强度首先，回弹法是通过回弹仪测定灌浆料表面硬度来推算出灌浆料强度的方法，它具有简便、灵活等特点，但精度相对较差，且需要借助一定的测强曲线，对有些特殊成型工艺或特殊部位的灌浆料需借助测强曲线才能检测。当灌浆料表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷，如表层粗糙、遭受化学腐蚀或火灾、硬化期间遭受冻伤等，则不能用回弹法。采用回弹法进行检测时，其检测面应为原状灌浆料面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、蜂窝、麻面，回弹时要用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末和碎屑。对弹击时会产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。*二，超声法是由于超声检测是通过低频超声仪，测量超声纵波在结构灌浆料中的传播速度、首波速度和接收信号频率等声学参数的变化判断灌浆料中的缺陷情况，能对灌浆料内部空洞和不密实区的范围及位置、裂缝深度，表面损伤层厚度、不同时间浇筑的灌浆料结合面的质量和灌浆料的匀质性做出比较准确的判定，这正是其他检测方法所无法做到的。因此，超声法在工程检测中得到了广泛的应用。采用超声法检测灌浆料强度时，由于影响声速的因素很多，当所用材料、含水率和龄期不同时，传播速度与灌浆料强度关系将有很大不同，因此，仅用超声法难以保证灌浆料强度检测的准确性。通常是将超声法和回弹法综合在一起来测定灌浆料的强度，就是超声回弹综合法。*三，钻芯法的基本原理是在有代表性的灌浆料结构上钻取芯样，做必要的整理加工后进行抗压强度测定、凡龄期不少于14d强度不**10MPa的灌浆料都可采用钻芯法测定其强度，但由于钻心后会对结构造成一定的损伤，因此，对于安全性本来就不足或受损伤的结构和构件，应征得设计方的同意，方可采用该方法。对于取芯的部位、数量和信仰的尺寸也有具体的规定。钻芯法是一种直接可靠、并能较好地反映灌浆料实际状况的局部破损检测方法。对于无损检测法很难准确测定的各种强度等级的灌浆料强度，此法可以比较准确地测定其强度从芯样可以直接观察到局部灌浆料的内部情况，例如骨料的分布、裂缝的大小等。该方法适用于龄期**过数年的长龄期灌浆料或遭受冻害、火灾、化学腐蚀等受损构件的检测，但这种方法测强的劳动强度大，对结构会造成一些局部损伤。

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