南宁锅炉除尘器设备 锅炉单机除尘器 布置合理

锅炉除尘器应在工艺设备起动前20分钟起动，在工艺设备停止运行后,锅炉除尘器清灰两个周期并清除锅炉除尘器内的所有积灰后停止运行。锅炉除尘器运行前启动输灰装置,锅炉除尘器停止运行后锅炉除尘器内积灰排完后输灰装置停止运行。输灰装置的启动和停机的顺序为启动时沿输灰方向逆向启动各输灰设备:停机时沿输灰方向顺向启动各输灰设备。锅炉布袋除尘器的亮点：   1、锅炉布袋除尘器选用PPS作为滤料，利用其化学特性满足电厂锅炉高温烟气治理需求，_除尘效果   2、电气控制选用PLC程序控制，分为自动、手动，可现场调节控制程序改变脉冲喷吹周期，操作灵活。   3、锅炉除尘器运行可靠、安装灵活、脱硫除尘效率高，   4、比较适用于燃料以稻壳、锯末、木材、煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘，以及各种窑炉的除尘脱硫。   5、为_锅炉除尘器脱硫效果，华康除尘采用分室离线脉冲喷吹清灰，除尘效率高，清灰较_   6、电厂锅炉除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于那些燃煤灰粉高、比电阻值大、硫分低和其他除尘器难以收集的煤灰。锅炉除尘器工作原理：锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成*三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。锅炉除尘器选用时应注意的问题：首先了解各种除尘器的技术性能和经济指标。然后结合具体情况，如锅炉类型、燃料种类、燃烧方式、负荷变化、可利用的空间及环境条件等因素，选择性合适的除尘器。我公司有_的技术人员为您提供除尘器的性能及选型参考。选用除尘器时，应全面考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素。锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素。不同类型的除尘器对被气体的含尘浓度有不同的适应性。应使除尘器较运行的理想含尘浓度所禹炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。锅炉除尘器性能特点：1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。锅炉布袋除尘器在使用中需要注意的事项有：除尘器启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向布袋除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3厚的粉尘层，锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油雾化要好、燃烧完全，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。锅炉布袋除尘器正常运行时，滤袋差压大于1500Pa(电+袋1200Pa)开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa。锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2%一3%，布袋除尘器入口含氧要小于8%。

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