陕西电极加工中心

   注意事项1、受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。       3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。       4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端（不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极）的电极孔内，不得碰撞螺纹。      5、将电极吊具（建议采用石墨材质的吊具）拧入备用电极另一端的电极孔内。      6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。     7、将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分；在后完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。     8、用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止（电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm）。石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人类已知强度的物质，但科学家可能仍然需要花费数年甚至几十年时间，才能找到一种将石墨转变成大片高质量石墨烯“薄膜”的方法，从而可以用它们来为人类制造各种有用的物质。据科学家称，石墨烯除了异常牢固外，还具有一系列的特性，石墨烯还是目前已知导电性能出色的材料，这使它在微电子领域也具有巨大的应用潜力。研究人员甚至将石墨烯看作是硅的替代品，能用来生产未来的**级计算机。电极加工的总时间=加工准备时间+切割时间。对于同样的电极，切割时间时一样的，所以影响总时间取决于加工准备的时间，下述的几点都使准备时间变长，从而降低了生产的效率。1.校正耗时：平均校正安装时间需要10分中。2.换模停机时间长：换模时，加工设备处于停机状态。3.夹具夹持固定方式有局限性：传统夹持料件一般都是用虎钳或者压板，这些夹具对精度要求不高的电极来说是可以满足的，但是对高精度要求的来说就可能相对的没有那么好。4.排单生产不够灵活：在实际的生产中，往往会出现临时的加单或急单，这就又需要重新对电极打表分中，变相的增加了加工时间。良品率控制不准确电极加工的好坏直接影响模具的好坏，所以，切割的电极必须要保证良品率足够高。但是在现实的生产中，良品率不能准确把控。1.人工校准、校正容易出错：人工操作，难免会出现错误，校正的精确率低，加工精度没有**。2.二次加工导致良品率下降：传统的二次加工需要重新定位分中，人为精度难以**。3.无法重复定位：传统加工的不足，无法重复定位，不能及时停机检测发现错误。3成本费用上涨随着经济的发展，加工电极所涉及的方方面面都面临的成本上涨的问题。1.人力成本大幅上涨：人力成本是为重要的一点，传统生产，需要多人手，恰恰人力成本是上涨的比较快的。这样导致模具厂成本压力增大。2.电极原料价格上涨：一方面电极原料的价格上涨，另一方面工厂良品率控制不当，废品增加，终导致原料费用增加。4解决方法社会在进步，科技在发展，出现了问题，当然也会找到解决的方法。这时电极的夹持工具诞生，没有官方的名称，姑且我们统称“电极夹具”或者笼统的叫做“精密夹具”。天一精密电极夹具能提高产品的精度，保证产品的定位精度在±0.002mmm，提高良品率，并且能有效提高产能，同时也节省了车间器材的投资，和缩短投资的回报期。  石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率，因此石墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。  尽管石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏，同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工质量、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。 石墨刀具要几何参数:    ①前角: 采用负前角 (6～10°)         强度较高，耐冲击和摩擦的性能好   ②后角: 增大后角 (＜15°)         刀具锋利性增大，后刀面磨损减小   ③主偏角: 增大主偏角 (＜30°)         刀具磨损下降,刀具耐用度得到提高   ④容屑槽: 增大容屑槽         有利于加工屑的排出多电极加工法即将粗、精加工分开进行，通过更换不同的电极加工同一个型腔的方法。当每个电极加工时，必须把上一规准的放电痕迹去掉，因此多电极加工仿型精度高，适用于尖角、窄缝多的型腔加工。电极设计是模具设计制造人员根据模具零件的结构形状确定需要放电加工部位，设计出在电火花加工机床上加工所用的“刀具”。电极所用的材料目前多数为紫铜和石墨。电极的设计原则电极的设计首先要考虑电极的可加工性，电极的设计一般要避免存在直角、尖角等难以加工、无法加工的部位。其次要考虑放电加工时的安全性和效率，因放电加工的时间相对比较长，应尽量将电极设计为整体式电极。后还要注意材料成本，尽可能节省材料。当然，在电极的设计过程中，不能只考虑某一单一因素，要综合考虑加工可行性、效率、成本等各因素才能设计出合理的电极。

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