机械制造行业各种机器、家用电器、通风装置的壳体;仪器仪表箱、开关箱的壳体等。常规的溶剂涂装系统一酯树脂(PE) :聚酯树脂面漆(Regular Polyester,简称PE),是一种常规面漆系统,此类树脂不受脂肪油酸影响,于特征上表现比较优越。涂层有良好的柔韧性、附着性和加工性。但PE涂料对耐阳光性和涂膜粉化性并不理想,因此PE涂料的使用仍需受到若干限制,一般用于空气污染不严重的地区,在工业环境或污染严重的地区,其使用寿命相对降低。一般使用年限八至十年。目前市场上使用较多的彩涂板,包括宝钢板、武钢板及大部份、韩国进口板,都属于PE涂层。 较的溶剂涂装系统一强化砂化聚酯树脂(P) :强化砂化疑酯树脂面漆(Silicone Modified Polyester ,简称P) ,是从聚酯树脂(PE)改良而来。由于聚酯对脂(PE)含有活性基-OH/-COOH,较易和其它高化合物反应,所以为改良PE的耐阳光性与粉化性,将它同色泽保持性与耐热性都非常好的Silicone树脂作变性反应,而合成强化砂化聚酯树脂(P) , P可提供钢板较好的持久性及较佳的室外耐候性,并可延长其防蚀年限。P树脂涂料系统在户外常规气候及有迪当雨量洗涤的情况下,可在十至十五年内,漆层不产生裂痕、剥落或松脱。 的溶剂涂装系统一聚二氟乙烯树脂(PVDF) :二氟乙烯树脂涂料系统(Poly-vinylidene Fluoride,简称PVDF或PVF2) ,是目前世界上溶剂涂装系统中的系统,也是建筑工业用彩涂板涂料中级的产品。由于PVDF化学键与化学键之间有很强的键结力,因此涂料具有非常好的防蚀性及色泽保持性,其耐候性 (光泽保持性、耐粉化性、颜色耐久性)也是所有涂料系统中**的。PVD F量大,且为直键型结构,因此除耐化学品性外,在机械性能、耐紫外线及耐热性能方面也较优。聚二氟乙烯树脂涂料系统在美国体系,称为Kynar 500;在澳洲体系,则应用在XSE系统中。聚二氟乙烯树脂涂料系统在户外常规气候及有适当雨量洗涤的情况下,可在三十至三十五年内,漆层不产生裂痕、剥落或松脱。附着力热镀锌层应有足够的附着力,保证镀件在正常的搬动、装卸、运输、安装过程中经受碰撞时,镀锌层不会开裂或剥离。而镀件安装后,一般不会再经受尖锐硬物的猛烈撞击,在使用过程中不会再剥离脱落。GB/T 13912-2002中指出: "一般厚度的热镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若需方有特殊要求,必须测试附着力,则由供需双方协商”,而在GB 2694-2003中则明确规定镀层要”经锤击试验,锌层不剥离不凸起。”锤击试验的条件比较苛刻,能经受锤击试验的镀层附着力肯定没有问题原英、日标准中说明附着性的试验方法由供需双方议定,可用锤击试验。在美国ASTM标准中,以前曾规定协商采用锤击试验,但1989年已将其取消。附着力的试验可采用硬刀试验,若锌层附着性良好,锋利的刀刃或尖刀用力铲入时,只能铲出切屑,不会有整片锌层崩落而露出铁基体。硬刀试验可用于所有类型的镀锌件,而锤击试验只适用于表面平整且较厚的工件,如原日本标准规定适用于8mm以上的工件,以前的美标准准也规定适用于5/16in (7.94mm)以上的厚件。采用低硅钢的镀锌件,镀层厚度适中,合金层较薄而纯锌层较厚,锤击试验一般均无问题。近年来由于硅镇静钢的普及,镀层**厚较为多见,且镀层中铁锌合金层较厚,甚至几乎占据整个镀层。由于铁锌合金的性能较脆,这些镀层可能经受不起锤击试验,但使用中并无问题。焊接钢结构件上的焊缝区焊接构件的焊缝成分及焊接区域的清理状况都会影响热镀锌镀层的特性。使用药皮保护的焊条和焊剂保护的焊接方法,往往会有焊渣黏附在构件上。这些焊渣残留物在热镀锌厂常用的酸洗液中呈化学惰性而去除不了,将妨碍锌与焊接金属的反应,使镀件的焊缝处镀层表面粗糙或不形成镀层。因此,焊接接头上的焊渣残留物必须用尖锤、钢丝刷、铁铲、砂轮打磨或喷砂处理等工具或方法清理干净。焊接加工时,推荐使用惰性气体(如氩气)或二氧化碳气体保护焊接方法,它们基本上不产生焊渣,但易产生金属飞溅,这些飞溅物要去除掉。焊接厚大构件直焊缝或环形焊缝建议使用埋弧焊,以提高生产效率。焊缝未焊透将会使预处理溶液渗入未焊透的缝隙中。渗入的液体在镀锌时被加热沸腾而造成镀层表面缺陷。由于表面张力的原因,锌液不容易渗入到比lmm较窄的缝隙内。残留在镀件缝隙里的溶剂将会吸收空气中的潮气而产生镀锌后污染和腐蚀问题。如果要求热镀锌后焊缝上的镀层平齐美观,所用焊接材料的化学成分应尽量接近焊接基体母材金属的化学成分,或者用低硅或是无硅的焊接填充材料。含硅高的焊接填充材料可能导致整个焊缝上形成过厚而粗糙或灰暗的镀层,特别是基材表面光滑的焊接件,焊缝与基材的镀层色泽、平滑度差异会较为明显。
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